Заинтересованным компаниям
Республиканский центр электронного здравоохранения ГУ "UZMEDINFO" при Министерстве здравоохранения Республики Узбекистан, имеет потребность в проведении технического обслуживания дизельных генераторных установок GenPower GNT 120 расположенных по нижеследующим адресам:
- - ул. Паркентская 51, в здании Ташкентского института усовершенствования врачей;
- - ул. Навои 12а, в здании Министерства здравоохранения РУз;
Основные технические требования и перечень регламентных работ по проведению сервисного обслуживания дизельных генераторных установок прилагается.
С учетом изложенного, для проведения конкурсного отбора просим предоставить коммерческое предложение с предоставлением следующих сведений:
- - Сведения о государственной регистрации компании;
- - Сведения о выданной компании лицензии;
- - Стоимость заявленных нами услуг;
- - Договор;
по адресу: 100007, г. Ташкент, ул. Паркентская, д.51, тел.129-00-71, факс 267-13-68, e-mail:umi@minzdrav.uz в срок до 15-00 6 июня 2016 г.
Приложение: основные технические требования к проведению сервисного обслуживания дизельных генераторных установок.
Директор М.В. Баймухамедов
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОВЕДЕНИЮ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ГЕНЕРАТОРНЫХ УСТАНОВОК ГУ РЦРЭЗ « UZMEDINFO »
Предмет обслуживания: ДГУ GenPower GNT 120.
Месторасположение дизельных генераторных установок:
|
№
|
Месторасположение
|
Модель
|
Количество
|
Техническое состояние
|
|
1
|
г.Ташкент, ул. Навои 12а (территория Министерства здравоохранения РУз)
|
GenPower GNT 120
|
1 компл.
|
АВР устройства неисправно. Предположительно неисправен пускатель
GMC-180 АВР блока
|
|
2
|
г.Ташкент, ул. Паркентская-51 (территория ТашИУВ)
|
1 компл.
|
Исправен
|
Основные технические параметры дизель-генераторных установок приведены в Приложении №1.
Перечень регламентных работ необходимых к проведению во время разового технического обслуживания каждой ДГУ определен в нижеследующей Таблице:
|
№
|
Наименование работ
|
|
1.
|
Внешний осмотр установки с целью выявления видимых неисправностей в процессе эксплуатации.
|
|
2.
|
Проверка системы охлаждения. При необходимости устранение утечек, доливка, слив, замена охлаждающей жидкости.
|
|
3.
|
Проверка подшипника насоса охлаждающей жидкости. При необходимости смазка или замена.
|
|
4.
|
Осмотр радиатора и системы охлаждения на появление коррозии.
|
|
5.
|
Проверка масленой системы, давления масла по прибору. При необходимости, в случае обнаружения подтеков в системе их устранение, замена моторного масла и масляного фильтра.
|
|
6.
|
Проверка загрязнения воздушного фильтра. При необходимости очистка или замена.
|
|
7.
|
Проверка натяжения ремней. При необходимости их регулировка или замена.
|
|
8.
|
Проверка колодок вибрации.
|
|
9.
|
Проверка топливного бака, сетки топливоподкачивающего насоса и топливо-провода. При необходимости очистка или замена топливного фильтра.
|
|
10.
|
Проверка рабочего колеса и полости воздушного насоса, смазки турбокомпрессора. При необходимости смазка, очистка и замена.
|
|
11.
|
Проверка смазки сцепления, зазора между рычагом выключения и подшипником выключения сцепления. При необходимости смазка сцепления и регулировка зазора.
|
|
12.
|
Проверка генератора и стартера.
|
|
13.
|
Проверка сопротивления изоляции обмоток генератора.
|
|
14.
|
Проверка электрических параметров двигателя. При необходимости регулировка.
|
|
15.
|
Осмотр аккумуляторных батарей. При необходимости доливка дистиллированной воды, а также их полная замена.
|
|
16.
|
Проверка клапанного зазора. При необходимости регулировка.
|
|
17.
|
Запуск двигателя в тестовом режиме, прогрев его до необходимого теплового значения.
|
|
18.
|
Проверка работы двигателя под нагрузкой.
|
|
19.
|
Проверка глушителя и системы выхлопа
|
|
20.
|
Контроль частоты вращения двигателя. При необходимости подстройка регулятора.
|
|
21.
|
Проверка давления открытия форсунки и её характеристики распыления. При необходимости регулировка расхода топлива.
|
|
22.
|
Проверка рабочего зазора между контактами приборов электрической цепи установленных в ДГУ. При необходимости регулировка.
|
|
23.
|
Проверка работы блока управления. При необходимости регулировка.
|
|
24.
|
Проверка работы АВР. При необходимости ремонт или замена составных частей АВР.
|
|
25.
|
Проверка контактных соединений разъёмов, силовых и сигнальных кабелей, проверка крепления плат, панелей, щитков и заземления. При необходимости осуществляется проверка всей электрической цепи от ДГУ до конечных точек подачи резервного электропитания.
|
|
26.
|
Проверка алгоритма срабатывания автоматики установки.
|
|
27.
|
Проверка и затягивание всех болтовых и гаечных соединений.
|
|
28.
|
Контроль за необходимостью включения системы подогрева водяного охлаждения двигателя в зимний и летний период.
|
|
29.
|
Продувка сжатым воздухом внутренней поверхности генератора.
|
|
30.
|
Очистка поверхности двигателя, внешнего корпуса шумопонижения, поддона картера и всех составных частей ДГУ, от грязи, пыли и масла.
|
|
31.
|
Оформление актов выполненных работ, протоколов технических испытаний, дефектных ведомостей. При выявлении необходимости замены комплектующих и запчастей, предоставление технических спецификаций и предложений на закупку.
|
Все вышеуказанные работы должны проводиться строго по регламенту технической документации, прилагаемой производителем к ДГУ GenPower GNT 120.
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
В техническое обслуживание и ремонт не входят затраты, включающие приобретение запасных частей.
Техническое обслуживание и ремонт включает в себя установку, наладку и отладку необходимого оборудования, запасных частей, расходных материалов, предоставленных Заказчиком.
Все отходы (масла, аккумуляторы, фильтры, и т. д.) появляющиеся в процессе работ исполнителю необходимо утилизировать за свой счет и согласно законодательству РУз.
Все виды работ выполняются Исполнителем с применением собственных инструментов и оборудования.
Гарантийный срок на качество произведенных работ должен составлять 6 месяцев со дня подписания сторонами акта приемки-передачи выполненных работ.
При обнаружении недостатков работ в период гарантийного срока, Заказчик незамедлительно уведомляет об этом Исполнителя (направляет рекламацию). В течение 5 рабочих дней со дня получения рекламации Заказчика Исполнитель должен письменно уведомить Заказчика о признании или непризнании рекламации, а также в указанный срок представитель Исполнителя вправе прибыть для участия в проверке обоснованности рекламации. При получении уведомления Исполнителя о непризнании рекламации или при не достижении, согласия в ходе совместной проверки обоснованности рекламации, Заказчик вправе провести проверку обоснованности рекламации. Расходы по оплате услуг эксперта относятся на стороны пропорционально размеру ответственности каждой. Неполучение в срок уведомления Исполнителя о непризнании рекламации является признанием Исполнителем обоснованности рекламации Заказчика. Срок проведения гарантийного ремонта - 10 дней со дня получения Исполнителем рекламации Заказчика.
Гарантийный ремонт осуществляется силами и за счет Исполнителя, включая все расходы, связанные с обеспечением проведения гарантийного ремонта (перевозка специалистов, доставка запчастей, перевозка оборудования в связи с ремонтом и прочее).
Гарантийные требования предъявляются при условии эксплуатации оборудования Заказчиком в соответствии с руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию завода-изготовителя оборудования.
При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования, должны быть соблюдены меры электробезопасности, согласно Межотраслевым нормативам по охране труда для отраслей и производств (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок, утвержденным Министерством труда Республики Узбекистан.
Работы должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты.
Все работы должны проводится в соответствии с:
· установленным Заказчиком сроком по Техническому обслуживанию и ремонту дизель-генераторных установок;
· перечнем работ по Техническому обслуживанию дизель-генераторных установок;
· регламентом работ заводом-изготовителем установки (согласно технической документации).
Исполнитель обязан представлять Заказчику:
· акты о проведении технического обслуживания и ремонта установки. В акте обязательно наличие таблицы технического обслуживания и ремонта с перечнем регламентных работ, полным описанием выполненных работ по каждому пункту;
· протоколы испытаний дизель генераторной установки;
- дефектные ведомости и прочую необходимую документацию.
Приложение №1
Основные технические параметры дизель-генераторных установок GENPOWER GNT 120
|
Технические характеристики
|
|
Наименование
|
Параметры
|
|
Резервная мощность, кВА (кВт)
|
120 (96)
|
|
Основная мощность, кВА (кВт)
|
108 (86,4)
|
|
Модель двигателя
|
INTER IDE455TGA
|
|
Частота вращения, об./мин.
|
1500
|
|
Количество цилиндров
|
4
|
|
Система охлаждения
|
жидкостная
|
|
Расход топлива при 50% нагрузке, л/час
|
12.6
|
|
Расход топлива при 75% нагрузке, л/час
|
18.6
|
|
Объем топливного бака ДГУ открытого типа (в кожухе)
|
264 (358) л.
|
|
Тип генератора
|
Синхронный, бесщеточный
|
|
Устойчивость генератора к перегрузкам
|
110% - на 1 час, 150% - на 2 минуты
|
|
Допустимое отклонение напряжения
|
±0,5%
|
|
Размеры (ШxДхВ)
|
1060 (1150) x 2100 (3020) x 1500 (2250)
|
|
Масса без кожуха (в кожухе), кг.
|
1360 (1790)
|
|
ДВИГАТЕЛЬ
· INTER - дизельный двигатель промышленного исполнения для тяжелых условий работы.
· Частота вращения-1500 об/мин.
· С жидкостным охлаждением.
· Радиатор тропического исполнения.
ГЕНЕРАТОР ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
· Соответствует стандартам VDE 0530 &IEC 34-I
· Синхронный, бесщеточный
· Автоматическая регулировка напряжения (АРН)
· Устойчивость к перегрузкам: 110% - в течение 1 часа, 150% - в течение 2 минут
· Устойчивость к короткому замыканию: (300%) - в течение 10 секунд
· Класс изоляции - Н
· Сопротивление изоляции - 1800В переменного тока
· Напряжение-231/400В переменного тока, 3 фазы
· Допустимое отклонение напряжения - ± 0.5%
· Степень защиты- IP 23
· Частота- 50 Гц
ПАНЕЛЬ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ
· Микропроцессорная электронная панель контроля
· 3-х полюсный термомагнитный автоматический выключатель
· Кнопка аварийной остановки
ПАНЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
· Микропроцессорная электронная панель контроля AMF
· Зарядное устройство
· Переключатель энергопитания
· Кнопка аварийной остановки
РАМА
· Смонтирован на прочную стальную раму
· Между рамой и генератором установлены эластичные, противовибрационные амортизаторы
· Топливный бак, встроенный в раму
· Механический указатель уровня топлива с круглой шкалой
КОЖУХ
· Разработан для удобной погрузки/разгрузки и транспортировки
· Для защиты от плохих погодных условий покрыт стойкой полиэстерной порошковой краской
· Теплоизоляционная выхлопная система
· Звукоизоляция, выполненная из нержавеющего, влагоотталкивающего и невоспламеняющегося материала в соответствии стандартам DIN 4102 A2
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
· Магнитный термостойкий переключатель для автоматических моделей
· Защитный кожух/контейнер
· Звукоизоляционный кожух/контейнер
· Автоматизация на основе PLC
· Панели синхронизации и параллельной работы.
· Панель распределения мощности
· Компьютерная система управления с удаленным доступом (система мониторинга)
· Цифровые или аналоговые индикаторы
