СанПиН РУз №0207-06. Санитарные правила и гигиенические требования при производстве синтетических моющих средств.

Разработчики:

НИИ санитарии, гигиены и профзаболеваний (НИИСГПЗ М3 РУЗ);

Центр Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Республики Узбекистан;

Ташкентская медицинская академия

Авторы:

Зав. отделом гигиены труда Штрунова М.И. (РесЦГСЭН)

С.н.с., к.м.н. Шамансурова Х.Ш. (НИИСГПЗ М3 РУз) Зав. каф. комм, гиг-ны и гиг-ны труда, проф. д.м.н. Искандарова Г.Т. (ТМА)

1. Общие положения.

1.1 Настоящие Санитарные правила обязательны при проектировании, строи­тельстве, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству порош­кообразных синтетических моющих средств (СМС)^Х.

1.2 Санитарные правила предназначены для ведомств, предприятий, проекти­рующих организаций и учреждений, органов и учреждений Госсанэпиднадзора.

1.3 Требование настоящих правил должны учитываться при разработке отрас­левых, нормативно-технических документов (O'ZDSt, технических условий, инструкций и т.д.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к предприятиям и оборудованию по производст­ву СМС.

1.4 Запрещается использовать в качестве сырья добавок и химические вещест­ва, в том числе и получаемые по импорту, не имеющие первичных токсиколо­гических паспортов и предельно-допустимых концентраций.

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, со­оружений и содержанию территорий.

2.1. Размещение предприятий по производству СМС в сложившихся террито­риально-промышленных комплексах должно согласовываться с органами госу­дарственного санитарного надзора.

2.2. Размер санитарно-защитной зоны определяется расчетным путем.

2.3. Запрещается использовать санитарно-защитную зону предприятия по производству СМС как резервную территорию для расширения данного произ­водства и других предприятий.

2.4. Территория, отводимая для санитарно-защитной зоны, должна использо­ваться для организации фитофильтра за счет целенаправленной реконструкции существующего растительного покрова и создания искусственных насаждений, совмещающих экранирующую функцию с биологической фильтрацией и деко­ративным эффектом.

2.5. При совместном размещении цехов по производству СМС с другими це­хами по выпуску товаров бытовой химии последние должны располагаться с наветренной стороны.

2.6 Промплощадка вокруг цехов по производству СМС и складов для хранения сырья и готовой продукции должна иметь твердое покрытие по всему перимет­ру, ровную поверхность с уклоном, обеспечивающим сбор и отвод талых, лив­невых и поливочных вод на локальные очистные сооружения.

2.7 Запрещается хранение сыпучего сырья, использованной упаковки от него и отходов производства на открытых площадках.

2.8 Запрещается просыпь и разлив сырья, а также готового моющего порошка на территории промлощадки.

3. Требования к производственным зданиям промышленных предприятий.

3.1. Планировка зданий по производству СМС должна обеспечивать вертикаль­ное размещение технологического оборудования и непрерывность технологи­ческого процесса.

3.2 Складские помещения, центральный пульт управления, пульты управления отделений приготовления композиции и дозаторов, картонажное отделение должны располагаться в изолированных помещениях.

3.3, В отдельно стоящем одноэтажном здании, должен размещаться участок для приема сыпучего и жидкого сырья. Транспортные проезды должны оборудо­ваться воздушной завесой с автоматическим включением при открывании.

3.4 Полы производственных помещений должны быть изготовлены из мате­риалов, не сорбирующих вредные вещества, иметь гладкую поверхность и обеспечивать сток воды.

3.5. Стены и потолки не должны иметь выступов, а их отделка должны исклю­чать возможность накопления пыли, поглощения паров и допускать системати­ческую уборку поверхностей влажным способом.

4. Требования к производственным процессам, оборудованию и основным рабочим местам.

4.1. Требования к производственным процессам и оборудованию должны соот­ветствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию».

4.2. Поверхность автоклава приготовления жидкого стекла, реакторов приготов­ления мыла, раствора карбоксиметилцеллюлозы и реакторов отделения приго­товления композиции, паропроводы и трубопроводы подачи горячей воды не должны быть источником выделения конвекционного и лучистого тепла в ра­бочую зону.

4.3. Разгрузку и подачу в накопители сыпучего сырья, прием и складирование силикат-глыбы и сырья, поступающего в крафт-мешках и бочках, загрузку всех видов сырья в бункеры, дробилки и реакторы необходимо осуществлять сред­ствами, обеспечивающими предотвращение выделения вредных веществ в воз­дух рабочей зоны.

4.4. Бункеры-хранилища, бункеры-накопители, расходные бункеры должны быть оборудованы вибраторами.

4.5. Транспортер линии подачи сыпучего сырья и готовой продукции необходи­мо укрыть герметичными вентилируемыми кожухами

4.6.0перации по укладке, упаковке и складированию готовой продукции на участке фасовки должны быть механизированы и исключать выделение пыли СМС в воздух рабочей зоны.

4.7 Валки транспортеров, электродвигателей, дробилок, насосов высокого дав­ления не должны быть источником производственного шума, превышающего «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». СанПиН №0120-01.

4.8. Нож-гильотина для резки картона, печатный и фасовочные автоматы, яв­ляющиеся источником общей вибрации, должны быть установлены на виброи­золирующих фундаментах и прокладках, обеспечивающих «Санитарные нормы общей и локальной вибрации рабочих мест». СанПиН № 0122-01.

4.9. Высота рабочей поверхности фасовочных автоматов, столов укладчиц- упаковщиц должна составлять 930 мм.

4.10 Аварийные органы управления фасовочных автоматов следует располагать в пределах зоны досягаемости моторного поля, при этом следует предусмотреть специальные средства их опознавания.

4.11 Средняя высота расположения средств отображения информации всех пультов управления должна составлять 1320 мм, угол их расположения от нор­мальной линии взгляда в вертикальной плоскости должен быть в пределах ±30°, а в горизонтальной плоскости ±30° от плоскости.

4.12.Рабочие места фасовщиц должны обеспечивать выполнение трудовых опе­раций в пределах зоны досягаемости моторного поля, а укладчиц - упаковщиц - в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зоны моторного поля для работ стоя.

4.13 Для обеспечения удобного подхода к фасовочным автоматам в них должно быть предусмотрено пространство для стоп размером не менее 150 мм по глу­бине, 150 мм по высоте на всю длину автомата.

4.14 Перечень процессов, операций оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов приводится в приложении 2.

5. Требования к отоплению и вентиляции.

5.1 .Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производ­ственных помещениях необходимо осуществлять в соответствии с требования­ми КМК «Отопление, вентиляция и кондиционирование», «Санитарными нор­мами микроклимата производственных помещений».

5.2 Параметры микроклимата в помещениях пультов управления и картонаж­ном отделении должны соответствовать санитарным нормам для работ катего­рии 16 (легкой), в помещении фасовки и упаковки готовой продукции - для ра­бот категорий II б (средней тяжести), а в сырьевом отделении - для тяжелых работ.

5.3 В помещениях пульта управления отделения приготовления композиции и газогенераторной установки необходима организация кондиционирования, а во всех остальных помещениях цеха - искусственной приточно-вытяжной венти­ляции. Рециркуляция воздуха не допускается.

5.4. Подачу приточного воздуха в помещениях «Дозекс», пересыпки и фасовки порошка необходимо осуществлять в верхнюю зону воздухораспределителями с быстрым затуханием воздушной струи, а удаление воздуха производить из нижней зоны.

5.5 Воздушный баланс помещений склада сыпучего сырья, линии «Дозекс» приготовления химрастворов, композиции и фасовки должен быть отрицатель­ным.

5.6 Оборудование, предназначенное для приема сырья и готового порошка (си­лоса, бункеры), их перемещения (шнеки, транспортеры, эрлифт), дозирования сыпучего и жидкого сырья (дозаторы), смешения и сушки (реакторы, смесите­ли, сушильная башня), фасовки готовой продукции, (фасовочные автоматы), должно быть обеспечено аспирацией.

5.7. Местные вытяжные устройства открытого типа допускается предусматри­вать только от фасовочных автоматов, полуавтоматических весов-дозаторов крупной фасовки и в пунктах пересыпки готового порошка на транспортерах. Конструкция открытого вытяжного устройства должна обеспечивать эффек­тивность не менее 90%.

5.8. Вентиляционные установки, обеспечивающие местный отсос, должны быть сблокированы с технологическим оборудованием.

5.9. Воздух из вентиляционных систем, сушильной башни и эрлифта перед вы­бросом в атмосферу должен подвергаться очистке с таким расчетом, чтобы концентрация СМС в устье трубы не превышала 20,0 мг/м³.

5.10. Сигнализация о работе систем вентиляции помещений приготовления химрастворов, композиции, фасовки и упаковки порошка должна быть выведе­на на центральный пульт управления технологическим процессом.

5.11 Регистры системы отопления помещения фасовки должны быть выполне­ны из гладкосварных труб, позволяющих производить их очистку от пыли.

6. Требования к освещению.

6.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомога­тельных помещениях должно соответствовать требованиям КМК 2.01.05-98. «Естественное и искусственное освещение».

6.2. При невозможности обеспечить гигиенические нормативы освещенности естественным светом за счет бокового освещения необходимо предусмотреть верхнее освещение.

6.3. На рабочих местах аппаратчиков крупной и мелкой фасовки и обандероли- вания гофкоробов участка мелкой фасовки искусственное освещение должно быть комбинированным, на остальных участках, рабочих местах - общим.

6.4. В качестве источника света должны применяться газоразрядные лампы, а в качестве светильников - светильники рассеянного светораспределения.

6.5. 3ащитная арматура светильников искусственного света должна обеспечи­вать легкую пылеуборку.

6.6.Зрительная работа на участке фасовки порошка характеризуется как работа малой точности (разряд V), на всех остальных - как грубая (разряд VI), в связи, с чем требуемые уровни освещенности на рабочих местах должны устанавли­ваться от 100 до 300 лк, а коэффициент пульсаций освещенности составлять 20.

6.7. Контроль уровней освещенности следует проводить в соответствии с «Ме­тодическими указаниями по проведению предупредительного и текущего сани­тарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприяти­ях».

6.8 Чистку светильников с применением вакуумного обеспыливания следует проводить 1 раз в месяц, а мокрую очистку не реже 2 раз в год.

7. Требования к средствам индивидуальной защиты.

7.1. Работающие в производстве СМС должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовы­ми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих, служащих химических производств».

7.2. Для защиты органов дыхания от пыли, сыпучего сырья рабочие сырьевого отделения должны быть обеспечены респираторами ШБ-I «Лепесток-200», ра­бочие всех остальных отделений и участков, контактирующие с пылью готово­го продукта - ШБ-I «Лепесток-40».

7.3. В целях защиты кожи рук работающие обеспечиваются защитными перчат­ками и рукавицами. Рабочие, занятые на фасовке, укладке и упаковке СМС, должны применять профилактические защитные пасты «Айро», «Айро-экстра» или «биологические перчатки». После работы обязательно применение ожи- ряющих мазей (приложение 3).

7.4. Спецодежда должна подвергаться ежедневно обеспыливанию и не реже 1 раза в неделю - стирке в централизованной прачечной с последующим 5- кратным полосканием.

7.5. Рабочие, занятые на разгрузке сыпучего сырья, обеспечиваются защитными очками типа 033.

8. Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

8.1. Санитарный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТа «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и методических указаний «Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зо­ны».

8.2. Вредные производственные факторы производственной среды, подлежа­щие контролю, приведены в приложении 2.

8.3. Концентрацию пыли СМС необходимо определять химическим методом по содержанию ПАВ с последующим пересчетом на всю композицию в целом.

8.4. Измерение параметров микроклимата должно проводиться в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений.

8.5. Измерения уровня шума на рабочих местах следует проводить не реже 1 раза в год, в соответствии с существующими нормативными документами.

8.6. Контроль вибрации на рабочих местах в производственных помещениях должен осуществляться в процессе их эксплуатации не реже 1 раза в год, а так же после ремонта в соответствии с существующими нормативными документа­ми.

8.7. Обязательный контроль освещенности должен осуществляться при вводе новых и реконструированных осветительных установок. Контроль действую­щих осветительных установок должен проводиться не реже 1 раза в год.

9. Требования к санитарно-бытовому обеспечению.

9.1. Набор, размеры и оборудование вспомогательных помещений санитарно­бытового назначения должны соответствовать требованиям КМК 2.09.04-98. «Административные и бытовые здания предприятий».

9.2. Состав бытовых помещений и устройств должен определяться, исходя из групп производственных процессов по их санитарной характеристике:

- выгрузка сыпучего и жидкого сырья (сырьевое отделение), дозировка порош­кового сырья -III б;

- приготовление композиции, сушка, фасовка и упаковка СМС -1 б.

9.3. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть предусмотрены помещения для обеспыливания спецодежды.

9.4. На участке фасовки должно быть предусмотрено помещение для отдыха, оборудованное удобной мебелью.

9.5. Запрещается прием пищи в рабочих помещениях.

10. Требования к санитарной охране окружающей среды.

10.1. Территория промплощадки не должна попадать в зону третьего пояса са­нитарной охраны подземных источников водоснабжения.

10.2. Сброс промышленных остатков в ливневую и хозяйственно-фекальную канализацию запрещается. Предприятия по производству СМС должны иметь замкнутые циклы водопотребления и сооружения локальной очистки сточных вод.

10.3. Резервуары для хранения жидкого сырья должны быть установлены в во­донепроницаемой чаше, подключенной к системе промышленной канализации, иметь уровнемеры, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией уг­розы переполнения на центральном пульте управления технологическим про­цессом. Устройство подземных емкостей запрещается

10.4 Территория предприятий по производству СМС должна быть обеспечена ливневой канализацией, ливневые стоки подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях от СПАВ, взвешенных веществ и нефтепродуктов с по­следующей корректировкой PH до 6.5.-8.5.

10.5 Выпуск очищенных сточных вод в водоемы должен производиться лишь при содержании СПАВ не выше ПДК. При сборе стоков в черте населенного пункта руководствоваться «Правилами охраны поверхностных вод от загрязне­ния сточными водами».

10.6. При расчете предельно допустимых выбросов в атмосферу необходимо исходить из того, что концентрация пыли СМС не должна превышать 0,03 мг/м³ в атмосферном воздухе населенных мест.

10.7. Утилизация отходов производства СМС должна производиться только на полигонах по утилизации токсичных промышленных отходов.

10.8. Контроль за содержанием пыли СМС в атмосферном воздухе необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ. Охрана природы. Атмо­сфера. Правила контроля качества воздуха населенных мест.