Управление Здравоохранения
Ферганской области

Разработчики:

НИИ санитарии, гигиены и профзаболеваний (НИИСГПЗ М3 РУЗ);

Центр Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Республики Узбекистан;

Авторы:

Зав. отделом гигиены труда Штрунова М.И. (РесЦГСЭН) Зав. лаб., к.м.н. Магай М.П. (НИИСГПЗ М3 РУз)

1. Общие положения. Область применения.

1.1. Настоящие санитарные нормы и правила устанавливаются в целях охраны здоровья работающих и регламентируют основные требования по гигиене труда и промышленной санитарии в производстве

1.2. Настоящие санитарные нормы и правила разработаны в соответствии с Зако­нами Республики Узбекистан: «Об охране здоровья граждан», «О Государствен­ном санитарном надзоре» «Об охране труда», Трудовым Кодексом Республики Узбекистан и Приказа Минздрава РУз №«0 разработке и пересмотре санитарных правил».

1.3 Настоящие санитарные правила распространяются на все виды плазменных установок, генерирующих низкотемпературную плазму (УПУ, УМП, УПР, УПН, УПР -401, 403, «Кристалл», «Зенит», «Плазма-4» УМПО и другие), предназначен­ные для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением.

Правила устанавливают перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов, сопутствующих плазменной технологии и регламен­тируют гигиенические требования к проектированию и устройству установок технологии, материалам, организации рабочих мест, вентиляции.

1.4 Правила являются обязательными для всех предприятий и организации, про­ектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки (ПМО), плазменно-химической технологии, плазменной металлургии, сварки.

1.5 Требования настоящих правил должны учитываться при разработка норма­тивно-технических документов (ГОСТОВ, ОСТ, ТУ, инструкций и т.п.), регла­ментирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к плазменным установкам.

2. Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации плаз­менных установок.

2.2 При эксплуатации плазменных установок возможно воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов (приложение № 1).

Физические факторы:

- повышенный уровень постоянного высокочастотного шума;

-повышенный уровень низкочастотного ультразвука;

- повышенные уровни электромагнитного излучения в ультрафиолетовом, види­мом, инфракрасном и ВЧ - диапазонах;

- повышенная ионизация воздуха;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

-подвижные элементы производственного передвигающие изделия, заготовки, ма­териалы.

Химические факторы:

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны продуктами взаимодействия плазмы с обрабатываемыми материалами. К их числу относятся аэрозоли, содер­жащие в качестве твердой фазы различные металлы, их окислы, карбиды, силици­ды, бориды;

-загрязнение воздуха рабочей ЗОНЫ продуктами его радиолиза (озон, окислы азо­та, а также продуктами реакций при плазменно-химической технологии и плаз­менной металлургии.

Психофизиологические факторы:

- физические перегрузки;

- нервно-психические перегрузки;

- перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.

2.2 Уровни вредных производственных факторов зависят от вида технологии, мощности оборудования, режимов и условий эксплуатации установок, физиче­ских и химических свойств обрабатываемых материалов, плазмообразующих га­зов, технического состояния оборудования.

3. Требования к устройству и оснащении плазменных установок.

3.1 Плазменные установки должны иметь пускорегулирующую, контрольную и защитную аппаратуру, обеспечивающую автоматическое поддержание режимов, безопасное обслуживание. *

3.2 Вновь разрабатываемое оборудование, комплектное с механизмами переме­щения плазмотрона должно быть оснащено встроенными устройствами для отсо­са пыли и газов, экранами для защиты от электромагнитного излучения и преду­преждения распространения шума.

3.3 Полуавтоматические и автоматические плазменные установки должны иметь встроенные отсосы. Местные отсосы должны быть встроены в технологическую оснастку механизированных побочных и конвейерных линий.

3.4 Установки автоматизированной плазменной резки (машины с числовым про­граммным управлением) должны быть оборудованы рабочим креслом оператора, удовлетворяющим эргономическим требованиям.

3.5 В технологической документации должны быть указаны основные и вспомо­гательные средства технологического оснащения, включая защитные, транспорт­ные устройства и средства, обеспечивающие безопасные условия работы.

3.6. Паспортная документация на плазменные установки должна включать реко­мендации по размещению оборудования и защите рабочих мест от вредных и опасных производственных факторов.

3.7. В паспорте должны быть указаны:

- параметры шума, генерируемого плазмотроном при оптимальном технологиче­ском режиме;

- перечень средств защиты от оптического излучения и шума;

- рекомендуемый тип укрытия для локализации и удаления вредных веществ;

- производительность местной вентиляции;

- напряжение холостого хода источника питания (для ручного процесса - не бо­лее 180В, для полуавтоматического - 300В, для автоматического - 500В.

4. Требования к технологии, размещению оборудования и организации ра­бочих мест.

4.1. При разработке и организации технологических процессов плазменной об­работки необходимо учитывать требования «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию».

4.2. Режимы плазменной технологии (величина тока, напряжение, диаметр со­пла плазмотрона, вид плазмообразующего газа) должны отвечать требованиям технологической документации.

4.3. При разработке и эксплуатации плазменных установок необходимо обеспе­чивать механизированное или автоматизированное управление процессом. В случаях невозможности механизации плазменной обработки допускается вы­полнение работ вручную по согласованию с учреждениями санитарно- эпидемиологической службы.

4.4.0рганизация работ по плазменной обработке должна исключать одновре­менное проведение на участке операций, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные и др.).

4.5. При размещении на участке нескольких плазменных установок необходимо исключить возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов пу­тем применения ширм, кабин, ограждения зоны плазмотрона кожухом, а также путем рациональной планировки участка.

4.6. Постоянные рабочие места должны быть обеспечены средствами коллек­тивной защиты от шума и ЭМП излучения неионизирующей части спектра - экранами.

4.7. Управление автоматизированными плазменными установками должно осуществляться дистанционно с пультов управления, размещенных в кабинах.

5. Требования к исходным материалам, вспомогательными операциям, хранению и транспортированию готовой продукции.

5.1. Материалы, используемые при плазменной обработке (порошки, проволо­ка, электроды, слитки, прокат, газы), должны соответствовать сертификатам, указанным в технологических маршрутах, и отвечать требованиям нормативно­технической документации, согласованной с органами санэпидслужбы.

5.2. Не допускается использование материалов, не прошедших гигиеническую оценку. Не допускается применять композиции, включающие вещества с не­изученными токсическими свойствами.

5.3. Предварительная обработка материалов (прессов, разделение по фракциям/, подогрев, прокаливание, сушка, приготовление растворов, подготовка компо­зиций) должны производиться на специально организованных участках, обору­дованных эффективной вентиляцией с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.

5.4. Обезжиривание поверхностей обрабатываемых материалов, изделий следу­ет производить на стационарных местах, оборудованных местными отсосами. Запрещается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и дру­гие, хлорированные хлороводороды при взаимодействии которых с озоном воз­можно образование фосгена. Необходимо предусмотреть защиту кожных по­кровов от проникновений вредных веществ, используемых для обезжиривания.

5.5 Тара для обезжиривающих растворов должна быть емкостью не более 200,0 мл, изготавливаться из эластичного материала, позволяющего обеспечить при­нудительную подачу раствора. Использованный материал (ветошь, салфетки) следует собирать в емкости из небьющегося и негорючего материала, с плотно закрывающейся крышкой.

Утилизацию использованной ветоши следует осуществлять путем сжигания.

5.6. Следует обеспечить механизированную загрузку и выгрузку заготовок при их подогреве, предусмотреть защиту рабочих от теплового облучения путем устройства экранов, воздушного душирования.

5.7. Загрузка, выгрузка сыпучих материалов должна производиться пневмоме­ханическими способами, исключающими поступление пыли в воздух рабочей зоны.

5.8. В холодный период года металл, заготовки и изделия, подлежащие плаз­менной обработке должны иметь температуру не ниже температуры воздуха в цехе. Рекомендуется организация промежуточного отапливаемого склада для хранения металла или заготовок.

6. Требования к организации плазменных участков.

6.1. Плазменные участки следует размещать в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха. Отдельные помещения должны предусматри­ваться для плазменного напыления, плазменно-механической обработки, руч­ной и полуавтоматической плазменной резки.

6.2. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна составлять не ме- нее 1 Ом на одного работающего.

6.3. В сборочно-сварочных и механических цехах при конвейерной или поточ­ной технологии необходимо выделять плазменные участки ограждениями на высоту не менее 3,5 м.

6.4. Стены, потолки и внутренние конструкции отдельных помещений, а также ограждения должны иметь звукопоглощающую облицовку, окрашиваться в светлые тона с применением цинковых и титановых белил или желтого крона, поглощающих ультрафиолетовые лучи.

6.5. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и газов материалами покрытий, допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.

6.7. Допускается естественное, искусственное и совместное освещение. Естест­венное освещение может быть боковым и верхним. Процессы плазменной об­работки следует относить к II-III разряду работ по точности.

Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и вы­сокого давления или лампы накаливания с открытыми светильниками в защит­ном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро и взрывобезопасные).

7. Требования к вентиляции.

7.1 Эксплуатация плазменных технологических установок должна осуществ­ляться при наличии механической общеобменной приточно-вытяжной вентиля­ции помещений и местной вытяжной вентиляции от оборудования. Приточные установки должны быть совмещены с воздушным отоплением.

В основу расчета вентиляции принимаются удельные выделения вредных ве­ществ (приложение 2).

7.2 Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции необходимо осу­ществлять из верхней зоны наиболее загрязненных участков помещения.

7.3 Подачу приточного воздуха следует осуществлять компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными струями - в рабочую зону.

7.4. Оборудование, применяемое для плазменной технологии, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных вытяжных устройств должна быть не менее 90% для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов (напыления, сварка, резка, ПМО) и не менее 75% для пере­мещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование.

7.5. Плазменное напыление, сварку, а также ручную плазменную малогабарит­ных изделий необходимо осуществлять в укрытиях с нижним (от решетчатого поддона) или боковым отсосом воздуха. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.

7.6. Напыление крупногабаритных деталей следует производить в вентилируе­мой камере с удалением воздуха снизу, через напольные решетки и подачей приточного воздуха сверху, через перфорированный воздуховод. Подача и уда­ление воздуха должна производиться в равных объемах.

7.7. Механизированная и автоматизированная плазменная резка должна выпол­няться на раскроечном столе, оснащенном нижними (боковыми) секционными отсосами с автоматическим управлением дроссель-клапанами, включающими рабочие секции отсоса. При машинной резке вытяжная вентиляция должна встраиваться в раскроечные рамы. Допускается использование воздухоприем­ных устройств вдоль раскроечной рамы с управляемыми клапанами, или встро­енные воздухоприемники, передвигающиеся вдоль стола вместе с кареткой, на которой укреплен резак.

Выбор конструкции отсоса определяется типом и размером раскроенной рамы. Скорость движения воздуха в плоскости резака должна быть не менее 1,5 м/с (при открытой поверхности стола).

7.8. При плазменно-механической обработке должны быть предусмотрены ме­стные вытяжные устройства, разработанные применительно к станку и изделию и обеспечивающие локализацию вредных веществ. Скорость в рабочем сечении отсоса принимается не менее 2,5 м/с.

7.9. Удаляемый системами местной вентиляции воздух должен повергаться очи­стке.

8. Специальные гигиенические требования к отдельным видам плазменной технологии.

8.1. Плазменное напыление необходимо проводить в кабинах или камерах. Стенки кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопогло­щающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створкой со встроенными в нее светофильтрами.

8.2. При напылении материалов на изделия или детали крупных габаритов не­обходимо применять звукоизолирующие кожухи.

8.3. Камеры для работ в контролируемой атмосфере должны иметь смотровые окна, защищенные светофильтрами.

8.4. Конструкция камер для работ в контролируемой атмосфере должна преду­сматривать пневмо-механизированную пылеочистку внутренних стенок от осевшей пыли.

8.5. Ручную плазменную сварку необходимо выполнять на столах, оборудован­ных панелями равномерного всасывания с козырьками. Скорость движения воз­духа в зоне выделения вредных веществ должна быть не менее 1,5 м/с.

8.6. При ручной плазменной резке листового материала на стационарных мес­тах необходимо применять секционные раскроечные столы с нижнебоковыми отсосами. При ширине стола более 1,5 м отсос должен быть двухсторонним. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с.

8.7. При механизированной плазменной резке на машинах шарнирного и пря­моугольного типа рабочее место резчика должно быть организовано в кабине, обеспечивающей нормируемые уровни вредных производственных факторов.

8.8 При автоматизированной плазменной резке на машинах с числовым про­граммным управлением пульт управления должен быть экранирован от шума и оптического излучения.

8.9 При плазменной резке труб допустимо использование верхних полукольце- вых отсосов с дополнительной локализацией вредных веществ из трубы. Ско­рость удаления аэрозоля из зоны реза должна быть не менее 1,6 м/с.

8.10 Автоматизированные процессы плазменной сварки и наплавки мелких из­делий должны выполняться в вентилируемых укрытиях с открывающимися проемами для установки и съема изделия.

8.11 Специализированные станки (карусельные, токарные), разрабатываемые для плазменно-механической обработки, должны быть оборудованы встроен­ными вытяжными устройствами, экранами для ограничения распространения звуковых и электромагнитных колебаний и при необходимости устройством для дробления и механизированной уборки стружки.

8.12 Для плазменно-химической технологии и плазменной металлургии должно быть предусмотрено герметичное оборудование. Необходимо устройство мест­ного отсоса над загрузочным отверстием.

8.13 При плазменно-химической технологии выгрузка готовой продукции из бункеров, фильтров, очистных устройств, её транспортировка должна быть ме­ханизирована и обеспечена средствами, исключающими пылеобразование и выделение вредных веществ.

8.14 Местные отсосы должны быть встроены в плазменно-химическое обору­дование. Следует обеспечить отсосы от желобов шлаковых окон плазменных печей, ковшей.

8.15 Узлы загрузки, газоходы и трубопроводы плазменных печей, должны быть уплотнены и теплоизолированы.

8.16 Плазменные печи и плазменно-химическое оборудование должно быть обеспечено приборами контроля технологических параметров плавки, выне­сенными на панель дистанционного управления.

8.17 Ремонтные работы при плазменно-химической и плазменно- металлургической технологии должны выполняться после предварительной очистки и нейтрализации вредных веществ. Работы по очистке оборудования должны быть механизированы и выполняться в условиях эффективной венти­ляции.

8.18 Необходимо обеспечить очистку и обезвреживание газов, удаляемых от плазменных плавильных печей, печей восстановления, плазмохимических реак­торов.

9. Требования к санитарно-бытовому обеспечению.

9.1. Санитарно-бытовые помещения плазменных цехов или участков должны соответствовать требованиям КМК «Административные и бытовые здания» Состав санитарно-бытовых помещений необходимо определять, исходя из группы производственных процессов по их санитарной характеристике и груп­пе Ша и Шб, для которых должны быть предусмотрены душевые из расчета 7/Ша/ и З/Шб/ человека на 1 душевую сетку на количество работающих в наи­большую смену, умывальники-10 человек на 1 кран. Гардеробные для Ша- общие, 1 -отдельные на 1 человека, для группы Шб-раздельные по каждому от­делению. Для группы Шв предусматривается химчистка спецодежды, в шкафах для спецодежды - искусственная вентиляция; дезодорация.

9.2. Спецодежда рабочих, обслуживающих плазменные установки для напыле­ния, резки, наплавки, плазменно-механической обработки должна подвергаться ежедневному обеспыливанию.

9.3. Химчистку спецодежды необходимо обеспечить не реже одного раза в ме­сяц.

9.4 На участках плазменной технологии должны быть помещения со шкафами для хранения средств индивидуальной защиты (защитные очки, маски, респи­раторы, перчатки, коврики диэлектрические).

9.5 Уборку производственных помещений плазменных участков следует осу­ществлять влажным способом.

10. Требования к медико-профилактическому обслуживанию персонала.

10.1 К работе на плазменных установках допускаются лица, достигшие 18 лет, и не имеющие противопоказаний. Труд женщин допускается при управлении автоматизированным оборудованием на поточных и конвейерных линиях.

10.2 Лица, обслуживающие плазменные установки должны проходить предва­рительный и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Республики Узбекистан. Периодический мед­осмотр проводится при контакте о металлами и их сплавами 1 раз в 2 года с участием терапевта, отоларинголога, офтальмолога, (дерматовенерологом по показаниям), с проведением крупнокадровой флюорографии,ФВД; при контак­те с неионизирующими излучениями-1 раз в год, терапевт, невропатолог, оф­тальмолог, акушер-гинеколог, (дерматовенеролог по показаниям) с проведени­ем лабораторных исследований: эритроциты, тромбоциты, лейкоцитарная фор­мула в крови, ЭКГ, при контакте с шумом от 81 до 99 ДБ А 1 раз в 2 года и от 100 дБА и выше 1 раз в год с участием терапевта, отоларинголога, невропато­лога с проведением аудиометрии, с исследованием вестибулярного аппарата.

10.3. К работе на плазменных установках допускаются лица после обучения и проверки знаний по технике безопасности и промышленной санитарии, про­шедшие инструктаж по применению средств индивидуальной защиты и правил личной гигиены.

10.4. Работающие на плазменных установках должны знать меры оказания пер­вой помощи при поражении электрическим током, острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых.

11.Требования к применению средств индивидуальной защиты.

11.1 Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться спецоде­ждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Ти­повыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений».

11.2. Рабочие (сварщики, резчики, станочники на станках с ПМО, металлизато- ры плазменных покрытий, наплавщики) должны обеспечиваться спецобувью из термостойких материалов с защитными носиками (полусапоги с глухим клапа­ном и застежкой).

11.3. Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться защитны­ми щитками для электросварщиков со светофильтрами серии "С" типа С-5-С-13 (в зависимости от силы тока).

11.4. Защита от шума должна обеспечиваться применением наушников, касок противошумных или антифонов- вкладышей.

11.5. Для защиты органов дыхания следует использовать средства защиты: рес­пираторы типа ШБ-1 «Лепесток», респиратор «Снежок».

11.6 При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током необходимо обеспечить рабочих диэлектрическими сред­ствами (перчатки, обувь, коврики).

12. Требования к санитарному контролю вредных факторов производст­венной среды.

12.1 Санитарный контроль за содержанием веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». ГОСТ «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения вредных веществ», ме­тодических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны».

12.2 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходи­мо проводить в соответствии с Приложение 3.

12.3 На предприятии должен быть организован контроль за уровнями шума на рабочих местах (не реже 1 раза в год) в соответствии с существующими норма­тивными документами.

12.4 Контроль вибрации на рабочих местах в производственных помещениях и машин должен осуществляться в процессе их эксплуатации не реже 1 раза в год, а так же после ремонта в соответствии с существующими нормативными документами.

12.5 Контроль предельно-допустимых уровней электромагнитного излучения необходимо выполнять в соответствии с «Санитарными нормами и правилами работ с источниками электромагнитных колебаний радиочастотного диапазо­на» и другими существующими нормативными документами.

12.6 При определении необходимых параметров микроклимата в производст­венных помещениях следует руководствоваться классификацией работ по сте­пени тяжести и санитарными нормами микроклимата производственных поме­щений.

12.7 Обязательный контроль освещения должен осуществляться при вводе но­вых и реконструированных осветительных установок и должен проводиться не реже 1 раза в год.

12.8 Сведения об измерениях освещенности, чистке светильников, замене ламп, а также об изменениях, внесенных в осветительные установки, следует зано­сить в специальные журналы - паспорта осветительных установок.

12.9 Контроль за содержанием аэроинов должен проводиться в соответствии с «Санитарно-гигиеническими нормами допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений».

Приложение 1. Опасные и вредные производственные факторы при плазменной обработки материалов.__________ Технологический про­цесс Опасные и вредные ( )акторы физические химические Психофизиологи­ ческие Шум Ультразвук Аэроионизация Эл.магнитное излучение X о со О Аэрозоль Тверд.фаза Азота оксиды напряжение Ультра Фиол. Види мое Инфра красн. ЕГ Ш физическое эмоцио­ нальное статич. динам. Плазменное напыление + + + + + + - + + + + + + Плазменная резка: руч­ная + - + + + + - + + + + + + Полуавтоматическая - + + + + + - + + + + + + Машинная (автоматиче- скя) + - + + + + - + + + + + + Плазменно­механическая обработка (зачистка, сдув) + + + + + + + + + + + Плазменная наплавка с подогревом и без подог­рева + + + + + + + + + + Плазменная сварка + - + + + + - + + + + + + Плазменно-химич. обра- ботка(наплав, получение порошков идр.) + + + + + + + + + + + + Плазменная металлургия - - - - - - - - - + + + +

Примечание: (+) наличие фактора с уровнями, превышающими санитарные нормы; (-) отсутствие фактора.

Приложение 2 Удельные выделения из аэрозолей компонентов тонкодисперсной пыли и газов при плазменных способах обработки металлов. № Технологический процесс Определяющие воздухообмен Вр. ве­щества Кол-во воздуха мэ наименование измерители Кол-во 1 Напыление А.порошками а/алюминия Окись алюминия Гр.на 1 кг расходуемого порошка 77,5 38,7 б/циркония Двуокись циркония То же 193,0 32,0 в/вольфрама Окись вольфрама То же 150,0 25,0 Б.Проволокой а/хромовомолибденовой Хромовый ангидрид Гр.на 1 кг расходуемой проволоки 0,57 56,0 б/хромоникелевый То же То же 1,4 140,0 в/марганцевокислый Окись марганца То же 4,5 90,0 г/алюминиево-маргвнцевокислой бронзой Окись меди То же 40,0 40,0 2 Резка а/углеродистых сталей Окись марганца 1гр. На 1 кг длины, резатолщ. 1мм 0,009 180,0 б/низколегированных сталей То же То же 0,004 190,0 в/легированных сталей То же То же 0,019 190,0 г/алюминиевых сплавов Двуокись титана То же 2,2 220,0 д/медных сплавов Окись меди То же 0,175 175,0 е/титановых сплавов Двуокись азота То же 2,2 220,0 3 Получение сфероидизированных порошков озон 1г в час на 100 А номинального тона 0,2 2000 4 Плазменно-механическая обработка ле­гированных сплавов на а/хромоникель-молибденовой основе. Хромовой анигрид То же 0.032 3200 б/высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе Окись никеля То же 0.074 7400 в/титановых сплавов средней прочности Двуокись титана То же 12,0 1200

Характеристика химического

Приложение 3

Технологический процесс	Наименование вещества	Класс опас­ ности	пдк		Методы контроля
			В воз­духе рабочей зоны	В атмо­сферном воздухе	В воздухе рабочей зоны	В атмосфер­ном воздухе
1. Напыление
А. Порошками: а) алюминия	Окись алюминия	III	2,0	0,04 (ОБУ В)	МУ-81 утв. 18.04.77г. № 1611-77 стр.З	Руководство по контролю загрязнения атмосферы Л.1979г. стр. 136
б) циркония	Двуокись циркония	IV	6,0		МУ на определение вред­ных в-в в воздухе, М-81 стр. 56 Утв. 18.04.77 г. №1636-77.
в) вольфрама	Окись вольфрама	III	6,0		МУ на определение вред­ных в-в в воздухе, М-81 стр.9 утв. 18.04.77г. №1614-77г
Б. Проволокой
а)хромомолибденовой	Хромовый ангид­рид	I	0,01		ТУ и МУ на методы изме­рений конц-ий вредных в-в в воздухе рабочей зоны на предприятиях по произ­водству антибиотиков Сб.ч. 2 М. 87 стр. 108 Утв.
					18.04.77г. №1633-77
б) хромоникелевый		I	0,01	-	-/-/-/-/-
в) марганцовистый	Окись марганца	I	0,05		ТУ и МУ Сб.ч.1 М-1987г. Утв. 18.05.73г. №1087-73 стр. 140
г) алюминиевамар- ганцовистый бронзой	Окись меди	II	0,5		Сб. МУ-81 г. Утв. 18.04.77г. № 1618-77г. Стр. 18
2. Резка
а) углеродистых ста­лей	Окись марганца	I	0,05		ТУ и МУ Сб.ч.1 М-1987г. Утв. 18.05.73г. №1087-73 стр. 140
б) низколегирован­ных сталей	хромовый	I	0,01		ТУ и МУ на методы изме­рений конц-ий вредных в-в в воздухе рабочей зоны на предприятиях по произ­водству антибиотиков Сб.ч. 2. М. 87 стр.108 Утв. 10.04.77г. № 1633-77.
в) легированных ста­лей	/-/-/-/-/-	I	0,01		/-/-/-/-/-
г) алюминиевых сплавов	Двуокись титана	IV	10,0	0,5(ОБУВ)	ТУ и МУ Сб.ч.И М-1987г. Утв. 18.04.77г. № 1626- 77г.
д) титановых сплавов	/-/-/-/-/-	/-/-/-	/-/-/-/
е) медных сплавов	Окись меди	II	0,5		Сб. МУ-81 г. Утв. 18.04.77г. № 1618-77г. Стр. 18	Руководство по контролю загрязнения атмосферы
						JI. 1979г. стр. 136
3. Получение сферои- дизированных по­рошков	озон	I	ОД	0,03	ТУ и МУ на методы изме­рений конц-ий вредных в-в в воздухе рабочей зоны на предприятиях по произ­водству антибиотиков Сб.ч. 1 М-87 стр. 130 Утв. 6.06.77г. № 1639-77.
4. Плазменно­механическая обра­ботка легированных сплавов
а)хромоникель- молибденовой основе.	Хромовой анигрид	I	0,01		ТУ и МУ на методы изме­рений конц-ий вредных в-в в воздухе рабочей зоны на предприятиях по произ­водству антибиотиков. Сб.ч. 2 М-87 стр. 108 Утв. 18.04.77г. № 1633-77.
б) высоколегирован­ных сталей и сплавов на никелевой основе	Окись никеля	I	0.05	0,001	МУ по измерению концен­траций вредных в-в- в воз­духе рабочей зоны (пере­работанные тех.условия, вып. №9) стр. 117. Утв. 6.11.86г. №4184-86	Руководство по контролю загрязнения атмосферы JI. 1979 г. Стр. 136.
в) титиановых спла­вов средней прочно­сти	Двуокись титана	IV	10,0	0,5(ОБУВ)	ТУ и МУ Сб.ч.II М-1987г. Стр.58. Утв. 18.04.77г. № 1626-77г.