1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Санитарные правила распространяются на все предприятия, занятые добычей и обогащением рудных, нерудных (кроме угольных) и россыпных полезных ископаемых, и являются обязательны­ми при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации.

1.2. Выполнение требований настоящих правил обязательно для отраслевых министерств, ведомств, руководителей предприятий, шахт, рудников, карьеров, обогатительных фабрик и т.д. (проектных, конструк­торских технологических институтов и организаций, разрабатывающих и утверждающих проекты строительства / реконструкции) предприятий или создающих и выпускающих горные машины и механизмы.

1.3. Действующие предприятия должны быть приведены в соответ­ствие с требованиями настоящих Правил в сроки, согласованные с ор­ганами санитарно-эпидемиологической службы.

1.4. Действующие отраслевые правила безопасности, инструкции и другие документы в части регламентации санитарно-гигиенических тре­бований и охраны здоровья работающих должны быть приведены в со­ответствие с положениями настоящих санитарных Правил.

1.5. Решения генеральных планов и размеры санитарно-защитных зон, оборудование и благоустройство площадок предприятий горнодо­бывающей промышленности, расстояние между зданиями и сооруже­ниями должны соответствовать требованиями СНиП «Генеральные пла­ны промышленных предприятий», СН «Указания по расчёту рассеивания в атмосфере выбросов предприятий»

1.6. Машины, механизмы и оборудование, применяемые при под­земной и открытой добыче и обогащении полезных ископаемых, должны соответствовать требованиям ГОСТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производст­венному оборудованию», «Гигиеническим требованиям к машинам и ме­ханизмам, применяемым при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых» и «Эргономическим требовани­ям к рабочим местам и средствам управления машинами, механизмами, применяемым при разработке рудных, нерудных и россыпных месторо­ждений полезных ископаемых»

1.7. Производственное оборудование и технологические процессы должны быть паспортизированы. Эксплуатация оборудования и средств борьбы с неблагоприятными производственными факторами в режимах и условиях, отличающихся от паспортных, запрещается.

Ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых предприятий, не обеспеченных комплексом мероприятий по борьбе с вредными произ­водственными факторами, запрещается.

1.8. Работа устройств, предусмотренных для борьбы с пылью, шу­мом, вибрацией и другими неблагоприятными факторами, не должна вызывать в производственной среде дополнительных вредностей.

1.9. По мере изменения горно-геологических и технологических ус­ловий разработки месторождений действующих рудников и карьеров должны вноситься корректировки в проекты комплексного обеспылива­ния.

1.10. При подземной добыче руд должны соблюдаться нормы ра­диационной безопасности и выполнятся требования «Санитарных норм и правил радиационной безопасности».

1.11. При всех технологических операциях, требующих применения воды, и санитарно-бытовом обслуживании рабочих должна использо­ваться вода питьевого качества в соответствии с требованиями ГОСТ «Вода питьевая. Нормы качества». Для борьбы с пылью и других техно­логических целей при отсутствии или недостатке воды питьевого каче­ства по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической служ­бы может быть использована вода других источников, не содержащая вредных и трудно устранимых примесей, при условии её предваритель­ной очистки, обезвреживания и обеззараживания.

1.12. Поверхностно-активные вещества (ПАВ), антифризы и их рас­творы, применяемые для борьбы с пылью, должны быть согласованы с министерством здравоохранения Республики Узбекистан. Работа по применению ПАВ с целью связывания осевшей пыли должна произво­диться только механизированным способом. Приготовление растворов из высококонцентрированных ПАВ без применения рабочими средств индивидуальной защиты запрещается.

1.13. Рабочие, занятые добычей и обогащением полезных иско­паемых, должны обеспечиваться бесплатно спецодеждой, спец обувью и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Нормами бесплатной выдачи спецодежды, спец обуви, СИЗ и предохранительных приспособлений рабочим и служащим».

При переработке и обогащении руд, содержащих компоненты с по­вышенной естественной радиоактивностью, СИЗ должны соответство­вать требованиям «Санитарных норм и правил радиационной безопас­ности». Все рабочие и служащие, которым выдаются СИЗ, должны про­ходить вводный и периодический инструктаж по их эксплуатации.

1.14. Санитарные лаборатории на предприятиях по добыче, обо­гащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых созда­ются в соответствии с типовым «Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии».

2. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ ПО ДОБЫЧЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ

2.1. Горные выработки и подземные вспомогательные сооружения

2.1.1. Объёмно-планировочные решения горных выработок, а так­же вспомогательных подземных сооружений должны соответствовать требованиям главы СНиП «Проектирование подземных горных вырабо­ток» и «Единым правилам безопасности при разработке рудных, неруд­ных и россыпных месторождений подземным способом».

2.1.2. Все действующие выработки и сооружения должны быть свободными от посторонних предметов и регулярно очищаться от пыли в соответствии с установленным графиком.

2.1.3. На шахтах, ведущих добычу сильвинитовых, кариолитовых, серных, серосодержащих полезных ископаемых, должны проводиться мероприятия по борьбе с выделениями водорода, сероводорода и дру­гих газов в зависимости от специфики месторождения и категории шахт по газообильности. Должны осуществляться систематический контроль за содержанием вредных газов в рудничной атмосфере и проводиться мероприятия по предотвращению действия кислотных и щелочных вод на слизистые или кожные покровы рабочих.

2.1.4. Для защиты рабочих от капежа и промокания одежды в ство­лах шахт, предназначенных для спуска и подъёма людей, должны уста­навливаться специальные ограждения для сбора и отвода шахтных вод.

При наличии капежа в выработках, по которым передвигаются ра­бочие, а также на рабочих местах с постоянным капежом (исключая ра­бочие места в выработках, находящихся в проходе), должны предусмат­риваться защитные сооружения в виде зонтов и козырьков.

2.1.5. На всех действующих горизонтах и на поверхности у шахт­ных стволов, предназначенных для спуска и подъёма людей, а также в постоянных пунктах посадки людей в рудничный транспорт и выходе из него, необходимо устраивать камеры ожидания для рабочих.

Они должны быть оборудованы стационарным освещением, вен­тиляционными и обогревательными (охлаждающими) устройствами, скамьями. Температура воздуха в камерах ожидания должна быть не ниже +19°С и не выше +25°С. Площадь камеры ожидания должна опре­деляться из расчёта 0,5 м² на каждого ожидающего поездки человека. Количество мест должно обеспечивать размещение в камере не менее половины рабочих, занятых в смене на данном горизонте.

2.1.6. На рабочих местах стволовых, операторов транспортных кон­вейеров, дробилок и опрокидов должны устраиваться специальные ка­меры (кабины) для защиты работающих от неблагоприятных производ­ственных условий.

2.1.7. В подземных выработках должны устраиваться стационарные туалеты, обработка которых с дезинфекцией внутренних и наружных по­верхностей должна производиться ежедневно.

2.2. Технологические процессы и оборудование

2.2.1. Выбор систем разработки месторождений полезный иско­паемых, схем вентиляции горных работ и оборудования должны произ­водиться с учётом необходимости максимального снижения пыли - и га- зовыделений, уровней шума и вибрации при всех технологических опе­рациях, а также возможности комплексной механизации технологических процессов.

2.2.2. Буровзрывные работы

2.2.2.1. Технология буровых работ должна предусматривать: мак­симальную механизацию и автоматизацию процессов бурения с исполь­зованием станков, самоходных кареток, бурильных установок; сокраще­ние объёма мелкошпурового бурения; использование средств, обеспе­чивающих максимальное снижение выхода пыли, а также уровней шума и вибрации.

2.2.2.2. Запрещается производить забуривание и бурение шпуров и скважин без применения средств улавливания и подавления пыли, обеспечивающих снижение запылённости воздуха до допустимого уровня.

2.2.2.3. При эксплуатации оборудования, локальная вибрация от которого превышает допустимые уровни, суммарная длительность ра­боты с виброинструментами и оборудованием устанавливается в соот­ветствии с «Рекомендациями к разработке положений о режиме труда работников виброопасных профессий».

2.2.2.4. Для эффективного пылеподавления при буровых работах должен быть обеспечен оптимальный режим промывки и в зависимости от типа буровой машины расход жидкости должен составлять при ис­пользовании ручных перфораторов - не менее 4,0 л/мин.; колонковых перфораторов - не менее 6,0 л/мин.; колонковых и телескопных перфо­раторов для бурения глубоких скважин - не менее 10 л/мин., станков для бурения глубоких скважин - не менее 15 л/мин.

Во время проходки восстающих выработок комбайнами расход жидкости для промывки должен составлять 25 л/мин при бурении пере­довой скважины диаметром до 600 мм и 55 л/мин при разбуривании вос­стающего до диаметра 1500 мм.

2.22.5. Забуривание и бурение должны осуществляться буровыми колонками с промывочными отверстиями и обеспечивающими подачу жидкости непосредственно к лезвию коронки.

2.2.2.6. Бурение восстающих шпуров и скважин должно осуществ­ляться с промывкой в нормализованном режиме с использованием уст­ройств, обеспечивающих отвод шлама и отработанного сжатого воздуха от устья шпура или скважины за пределы рабочей зоны.

2.2.21. Очистка шпуров и скважин от бурового шлама должна про­изводиться промывкой водой или промывкой с последующей продувкой сжатым воздухом.

2.2.2.8. Перфораторы должны эксплуатироваться только при нали­чии эффективных глушителей выхлопа, средств снижения шума от виб­рирующей буровой стали, антивибрационных устройств. Самоходные буровые каретки и установки должны иметь гасящие вибрацию площад­ки. После капитального ремонта у бурового оборудования должны про­веряться параметры шума и вибрации.

2.2.2.9. При работе с телескопными рефрижераторами должны предусматриваться меры защиты рабочих от воздействия общей вибра­ции.

2.2.3. Взрывные работы и взрывчатые вещества (ВВ)

2.2.3.1. Взрывные работы должны выполняться в строгом соответ­ствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных ра­ботах» и сопровождаться применением комплекса мероприятий по борьбе с пылью и газом.

2.2.3.2. При выборе ВВ для взрывных работ должен учитываться их кислородный баланс. В подземных выработках должны применяться ВВ с нулевым кислородным балансом.

2.2.3.3. При проведении взрывных работ выработка должна быть увлажнена (орошена) на протяжении 10-15 м. от забоя.

2.2.3.4. Для предупреждения просыпания ВВ, попадания их на ко­жу, слизистые горнорабочих при зарядке шпуров и скважин следует пользоваться ВВ только в гранулированном виде, упакованным в плот­ные мешки. Поставка таких ВВ в джутовых мешках без плотных оболо­чек запрещается. При использовании ВВ в патронах необходимо сле­дить за тем, чтобы оболочка патронов была не нарушена.

2.2.3.5. Зарядка и уплотнение ВВ в скважинах, а также загрузка ВВ в зарядные машины должны быть механизированы. При работе заряд­ных машин и механизмов необходимо применять эффективные средст­ва пылеулавливания и пылеподавления.

Зарядка шпуров и скважин ВВ без применения рабочими средств индивидуальной защиты не допускается.

2.2.3.6. Запрещается производить механизированную зарядку скважин при выходе из строя устройств для улавливания просыпи ВВ и подавления пыли.

2.2.3.7. При использовании касюлей-детонаторов, снаряжённых гремучей ртутью или азидом свинца, должен осуществляться контроль за содержанием в воздухе паров ртути и свинца.

2.2.3.8. Для снижения пылевыделения и нейтрализации ядовитых газов при ведении взрывных работ должны применяться:

- внутренняя гидрозабойка или забойка гидропастой;

- туманообразователи с установкой их в выработке на расстоянии 10-15 м от груди забоя из расчёта полного перекрытия сечения выработки факелом тумана. Туманообразователи должны вклю­чаться за 10-15 мин до взрыва. Факел туманообразователя дол­жен быть направлен навстречу взрывной волне;

- внешняя гидрозабойка при дроблении негабаритов взрывом с соотношением массы воды к массе накладного заряда 2:1.

2.2.3.9. Тара из-под ВВ должна сжигаться или подлежать захоро­нению в местах, согласованных с органами санитарно- эпидемиологической службы.

2.2.4. Погрузочно-разгрузочные работы

2.2.4.1. Подготовка забоя перед погрузкой горной массы должна предусматривать проветривание, предварительное орошение отбитой горной массы и поверхности горной выработки на протяжении 10-15 м от места погрузки.

2.2.4.2. Процесс погрузки должен сочетаться с обязательным про­ветриванием выработки и орошением горной массы, исходя из необхо­димости полного перекрытия факелом диспергированной жидкости гори­зонтального сечения кузова вагонетки, погрузочного люка или другого приёмного устройства.

2.2.4.3. Оросительные системы погрузочных машин должны обес­печивать расход не менее 8 л на 1м³ погруженной горной массы. Экс­плуатация машин без работающих оросителей запрещается.

2.2.4.4. В процессе скреперования горная масса должна постоянно хранится на скреперной дерюжке и в выпускной дучке, а в случае недо- увлажнеия и над рудоспуском. Оросители должны устанавливаться на таком расстоянии, чтобы факел распыляемой жидкости полностью пере­крывал сечение приёмных устройств. При размещении скреперной ле­бёдки в нише необходимо осуществлять орошение тросов. В этом слу­чае ороситель устанавливается на лебёдке так, чтобы факел распыляе­мой жидкости был направлен на движение тросов.

Мероприятия по обеспыливанию воздуха, поступающего в очист­ной забой во время скреперования, должны включать орошение поверх­ности стенок выработок и скреперной дорожки, рудоспуска и отбитой ру­ды в радиусе не менее 10м от рабочего места.

2.2.4.5. С целью снижения пылеобразования во время выпуска её в вагонетки, в том числе механизированными комплексами в местах вы­пуска и погрузки должны быть установлены оросители или туманообра- зователи.

2.2.4.6. Транспортные (конвейерные) ленты должны быть оборудо­ваны устройствами для механического сбора просыпи и автоматическо­го прекращения подачи горной массы после окончания заполнения бун­кера.

2.2.4.7. На транспортёрах (конвейерах) в местах перегрузки долж­ны устанавливаться оросители, легко доступные для регулирования, чи­стки и ремонта, имеющие блокировку с рабочим органом.

2.2.4.8. Для предотвращения сдувания пыли с открытой поверхно­сти грузовых вагонов необходимо применять орошение, в целях чего в основных откаточных выработках необходимо оборудовать ороситель­ные станции и многорядные водяные завесы с автоматическим управ­лением, обеспечивающим работу оросителей при прохождении транс­порта. Удельный расход жидкости на орошение должен составлять не менее 0,8 л/м² для крупнопусковой и 1,2 л/м ² для мелкопусковой горной массы.

2.2.4.9. Для борьбы с пылью во время спуска и подъёма скипов не­обходимо смывать осевшую на их поверхности пыль.

Зона загрузки скипов должна быть изолирована от ствола и обору­дована механической вентиляцией.

Аспирационные укрытия должны быть удобными для обслужива­ния и обеспечивать предусмотренную проектом степень герметизации. Сеченья устья воздухоприёмников аспирационных укрытий должны быть такими, чтобы скорость движения воздуха в них обеспечивала удаление пыли, не допуская взметывания вещества из-под укрытия.

2.2.4.10. Для предотвращения выброса пыли в рудничную атмо­сферу при разгрузке транспортных средств в капитальные рудоспуски последние должны быть оборудованы герметичными рядами с механи­ческим дистанционным приводом, открывающим доступ в рудоспуск только на период разгрузки.

2.3. Эксплуатация машин с двигателями внутреннего сгорания(ДВС)

2.3.1. На применение в подземных горных выработках каждого ти­па (марки) машин с ДВС должно быть получено разрешение органов са­нитарно-эпидемиологической службы.

2.3.2. Все машины с ДВС должны быть оборудованы двухступенча­той системой очистки отработанных газов (каталитической и жидкост­ной) от вредных веществ и сажи. В подземных выработках должны быть организованы пункты по заправке жидкостных нейтрализаторов и вос­становлению активности каталитических нейтрализаторов. Применять машины с ДВС без средств снижения токсичности выхлопных газов, также как и этилированный бензин для их работы категорически запре­щается.

2.3.3. Системы очистки отработанных газов машин с ДВС в сочета­нии с вентиляцией должны обеспечивать снижение содержания вредных газов и сажи в воздухе рабочей зоны до ПДК в соответствии с требова­ниями «Гигиенических нормативов. ПДК вредных веществ в воздухе ра­бочей зоны».

2.3.4. Схемы вентиляции при работе самоходного оборудования с ДВС должны быть увязаны так, чтобы исключить встречное движение груженых машин и воздуха, поступающего для проветривания забоев. При расчете потребного количества воздуха для проветривания следует учитывать динамику работы машины и возможное образование застой­ных зон в подземных выработках.

2.3.5. Полотно дороги в транспортных выработках должно обеспе­чивать движение машин без резких толчков.

Почва и дороги транспортных выработок должны увлажняться с целью предупреждения пылеобразования. Периодичность и степень ув­лажнения должны предусматриваться проектом, а в действующих руд­никах устанавливаться предприятием по согласованию с органами сани­тарно-эпидемиологической службы.

2.4. Производственный микроклимат и вентиляция

2.4.1. В подземных выработках на постоянных рабочих местах не­обходимо соблюдать параметры микроклимата, указанные в таблице 1

2.4.2. В случаях, когда по горно-геологическим и технологическим условиям невозможно обеспечить допустимые нормы температуры, влажности, скорости движения воздуха должны предусматриваться ме­роприятия по защите горнорабочих от охлаждения или перегревания ор­ганизма. При температуре воздуха ниже +16°С необходимо обеспечи­вать горнорабочих комплектами спецодежды и обуви с соответствую­щими тепло и влагозащитными свойствами. Вблизи действующих забо­ев необходимо устраивать помещения для обогревания в соответствии с требованиями п.7.8.

При невозможности снижения температуры воздуха до +26°С на рабочих местах должны применяться система кондиционирования воз­духа с обеспечением требований, изложенных в таблице 1, либо сред­ства индивидуальной защиты с применением систем искусственного ох­лаждения.

2.4.3. При температуре воздуха ниже +16°С или выше +26°С рабо­чие должны обеспечиваться соответственно горячим чаем или охлаж­дённой питьевой водой из расчёта 1,0-2,0 л на человека в смену.

2.4.4. Горные выработки должны иметь искусственную вентиляцию.

2.4.5. Контроль параметров рудничной атмосферы должен преду­сматривать помимо депрессионных и воздушных съёмок отбор и анализ проб воздуха и содержание вредных газов и пыли. Для шахт с неблаго­приятным микроклиматом обязательны, кроме вышеуказанного, темпе­ратурные съёмки.

3. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ ПО ДОБЫЧЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ

3.1. Общие требования

3.1.1. Технологический процесс при проектировании и эксплуата­ции карьеров должен предусматривать механизацию вскрышных и до­бычных работ, размещения горной техники; расположение основных ра­бочих мест необходимо планировать с учётом аэродинамики потоков воз­духа в карьере.

При выборе транспорта наряду с технико-экономическими усло­виями необходимо учитывать гигиенические преимущества электрово­зов и поточных транспортёров, по сравнению с тепловозом и автотранс­портом.

3.2. Буровзрывные работы

3.2.1. Бурение скважин и шпуров должно производиться с промыв­кой водой, растворами ПАВ или водно-солевыми растворами.

3.2.2. При работе станков ударно-вращательного, шарошечного и огневого бурения для предотвращения пылевыделения в случае невоз­можности мокрого бурения должны применяться сухие пылеуловители.

3.2.3. При мелкошпуровом бурении в карьерах мероприятия по борьбе с пылью, шумом и вибрацией должны осуществляться в соответ­ствии с требованиями раздела 2 настоящих Правил.

3.2.4. Проведение взрывных работ в карьерах и требования к ВВ должны соответствовать п. 2.2.3. настоящих Правил.

3.2.5. При взрывных работах для снижения запылённости воздуха должны использоваться:

- увлажнение водой сыпучего материала;

-орошение водой зоны разрушения горной массы (из расчёта 10 л/м² площади до взрыва);

- покрытие поверхности взрываемого блока пеной, инертной к взрывчатым веществам и средствам взрывания.

3.2.6. Массовые взрывы должны производиться в периоды наи­лучшего естественного проветривания карьера с целью более быстрого и полного удаления ядовитых газов.

3.2.7. После проведения массовых взрывов допуск людей в карьер разрешается после проветривания, сопровождающегося анализом проб воздуха на содержание вредных газов (окиси углерода, окислов азота) и пыли, при их концентрации, не превышающей ПДК.

3.2.8. Для сокращения времени проветривания карьера после мас­совых взрывов должно осуществляться искусственное проветривание забоев с помощью вентиляционно-оросительных установок, количество и режим работы которых определяется в зависимости от интенсивного пылегазовыделения, метеоусловий и горнотехнических факторов.

3.3. Выемка, погрузка и транспортировка горной массы.

3.3.1. Выемка и погрузка взорванной горной массы должна произ­водиться после её предварительного увлажнения (исключение состав­ляют полезные ископаемые, способные к растворению или слежива­нию);

- водой или растворами ПАВ (при положительных температурах);

- водно-солевыми растворами (при отрицательных температу­рах);

3.3.2. Погрузка полезных ископаемых, физико-химические свойства которых не допускают использования увлажнения, должна осуществ­ляться с использованием эффективных способов сухого пылеулавлива­ния и вентиляции.

3.3.3. Частота и интенсивность орошения при различных видах транспортировки сырья устанавливаются экспериментально в зависимо­сти от вида и характера горной массы, климатогеографического распо­ложения карьера, времени года и суток. При ручной выработке чистых природных асбестов в течение смены должно производиться 3-4-х разо­вое орошение водой участка проведения работ.

3.3.4. При экскавации выветренных сыпучих или перегоревших по­род должно применяться непрерывное орошение.

3.3.5. При отсутствии карьерного водопровода предварительное орошение забоев производится с помощью специальных поливочных машин, оборудованных гидромониторами или оросителями. На карье­рах, где применяется железнодорожный транспорт, орошение следует осуществлять с помощью гидропоезда. Факелы распыляемой при оро­шении воды должны полностью перекрывать пылевое облако от источ­ников пылеобразования.

3.3.6. Применение в карьерах автомашин с двигателями внутрен­него сгорания без эффективных средств нейтрализации и очистки вы­хлопных газов не допускается. Нейтрализаторы и средства очистки должны обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на уровнях, не превышающих ПДК.' Применение для транспортных средств этилированного бензина запрещается.

3.3.7. Горная масса, нагруженная в кузов автосамосвала, до выез­да с территории карьера в тёплый период года должна подвергаться орошению. Факел орошения должен совпадать с размерами кузова ав­тосамосвала.

3.3.8. Транспортировка сыпучих сырьевых материалов на автома­шинах не должна сопровождаться просыпанием и образованием пыли по пути следования.

3.3.9. Поверхность дорог для транспортировки горной массы долж­на регулярно очищаться от породной и рудной мелочи и пыли. Гравий­ные и щебёночные покрытия подлежат обработке вяжущим материалом. Использование для этой цели каменноугольных пеков, дёгтя и смол не допускается.

3.3.10. На дорогах с постоянным интенсивным движением должно производиться непрерывное орошение полотна дороги. В тёплое сухое время года для повышения эффективности пылеподавления обработка дорог должна производиться увлажняющими материалами, разрешён­ными органами санитарно-эпидемиологической службы.

3.3.11. Работы по монтажу, устройству и ремонту путей железно­дорожного транспорта должны быть механизированы.

3.3.12. Очистка думпкаров и самосвалов от налипшей горной мас­сы должна быть механизирована и проводиться в специально оборудо­ванных пунктах.

3.3.13. Кабины по управлению ленточными конвейерами роторных комплексов и гидромониторов должны быть установлены отдельно от основного технологического оборудования.

3.3.14. При работах на отвалах для предупреждения пылевыделе- ния следует производить:

- увлажнение горной массы в забоях;

- закрепление поверхности откосов и отвалов с помощью свя­зующих растворов;

- рекультивацию поверхностей отвалов (после их отсыпки).

3.3.15. Для сокращения пылевыделения на участках использова­ния в карьерах ленточных конвейеров, а также стационарного и пере­движного оборудования (грохота, дробилки и др.) следует применять:

- гидрообеспыливание пылящих узлов с помощью оросителей или воздушных завес;

- сухое пылеулавливание, включающие систему отсосов воздуха от пылящих узлов с одновременной его очисткой.

3.4. Вентиляция карьеров и рабочих мест

3.4.1. В целях максимального использования естественного про­ветривания и предупреждения образования застойных зон горные рабо­ты в карьере следует вести с равным опережением уступов относитель­но друг друга.

3.4.2. Для улучшения естественного воздухообмена в карьерах должны предусматриваться ветронаправляющие и ветрозащитные уст­ройства.

3.4.3. При накоплении вредных газов выше ПДК в застойных зонах и карьерах глубиной более 100 м с применением автотранспорта воз­можных затяжных штилях должна предусматриваться механическая вентиляция с использованием специальных карьерных вентиляторов или установок. Выбор типа вентиляционных установок и схема их раз­мещения должны зависеть от формы и размеров карьера, направления горных работ, розы ветров.

3.4.4. При проходке штолен и минных камер длиной болееЮ м должна быть организована механическая вентиляция с помощью венти­ляторов местного проветривания.

3.5. Гигиенические требования к дражному способу добычи рос­сыпных полезных ископаемых

3.5.1. Применение процесса амальгамации на драгах допускается

только в тех случаях, когда извлечение драгоценных металлов другими способами невозможно и при условии использования оборудования, ис­ключающего непосредственный контакт обслуживающего персонала с ртутью и её парами.

3.5.2. Производственные помещения драг, в которых проводятся работы с ртутью, должны быть выделены в отдельный блок (шлюз) и оборудованы в соответствии с «Санитарными правилами проектирова­ния, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и ла­бораторных помещений, предназначенных для проведения работ с рту­тью, её соединениями и приборами с ртутным наполнением».

3.5.3. Пульты управления драгой должны размещаться в изолиро­ванных помещениях с оптимальными параметрами микроклимата в со­ответствии с требованиями «Санитарных норм микроклимата производ­ственных помещений»

3.5.4. Отпарка амальгамы должна осуществляться в реторных пе­чах, размещённых в отпарочном отделении, которое следует распола­гать в отдельном помещении, оборудованном механической вентиляци­ей. Отпарка амальгамы непосредственно на драгах запрещается.

3.5.5. При применении процесса амальгамации в отпарочном отде­лении необходимо предусматривать бортовые отсосы от укрытий ре­тортных печей. Объём удаляемого воздуха должен быть больше объёма приточного воздуха на 10%.

3.5.6. Отпарочные реторты должны плотно закрываться крышками с уплотненными прокладками. Перед каждой загрузкой ретортной печи трубка, отводящая пары ртути к холодильнику, должна обязательно прочищаться. Открывать ретортную печь для выемки металла разреша­ется при температуре не выше 100°С. Одновременная разгрузка не­скольких ретортных печей не допускается.

3.5.7. Применяемое оборудование для амальгамации (амальгама­торы, доводочные и осадочные машины и др.) должно быть герметизи­ровано и снабжено местными отсосами или агрегатами по улавливанию ртутных паров на месте их образования. Не допускается работа обору­дования, имеющего утечки ртути.

3.5.8. Все операции, связанные с применением ртути и обработкой амальгамы, должны быть максимально механизированы. Обслуживаю­щий персонал допускается к работе только в спецодежде и резиновых перчатках. Ручная отжимка избытка ртути от амальгамы запрещается.

3.5.9. Подача ртути в технологический процесс и оборудование должна производиться с помощью автоматических питателей и дозато­ров.

3.5.10. Хранение ртути на драгах должно осуществляться в сталь­ных баллонах с завинчивающимися пробками, установленных в специ­альных вытяжных шкафах.

3.5.11. Перед проведением ремонтных работ технологическое обо­рудование должно быть очищено от ртути и промыто с применением нейтрализующих веществ. Очистка оборудования от ртути горячей во­дой запрещается.

3.5.12. На драгах должны осуществляться мероприятия по сниже­нию шума и вибрации на рабочих местах и в производственных поме­щениях, исходя из шумовых, вибрационных характеристик используемо­го оборудования.

При реконструкции и ремонте драг, в целях снижения уровня шума и вибрации, должна производиться статическая и динамическая балан­сировка основных узлов машин и оборудования.

3.5.13. Уборка производственных помещений с применением средств химической демеркуризации производиться не реже 1 раза в квартал и в период проведения ремонтных работ по окончании промы­вочного сезона.

4. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОГАТИТЕЛЬНЫМ И ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫМ ФАБРИКАМ

4.1. Производственные здания и сооружения

4.1.1. Объёмно-планировочные и конструктивные решения произ­водственных зданий и сооружений фабрик должны удовлетворять тре­бованиям СНиП «Проектирование производственных зданий промыш­ленных предприятий».

4.1.2. Склады сыпучих материалов, дробильно-транспортные отде­ления, отделения флотации, хранение флотореагентов, приготовление растворов флотореагентов, сгущения фильтрации, сорбции, регенера­ции, сушильные и обжиговые отделения, сухие процессы обогащения с целью предупреждения распространения вредных веществ должны размещаться в изолированных помещениях. Наружный выход из поме­щения для хранения и приготовления растворов реагентов должен иметь тамбур-шлюз, в котором необходимо установить краны холодной и горячей воды с педальным управлением, шкафы для спецодежды и средствами индивидуальной защиты.

4.1.3. Вентиляция и отопление производственных зданий должны проек­тироваться в соответствии с требованиями главы КМК 2.04.05-97«0топление, вентиляция и кондиционирование», СН «Указания по расчёту рассеивания в атмосфере выбросов предприятий», а также настоящих Правил. Концентра­ции вредных веществ воздушной среды во всех производственных помеще­ниях обогатительных фабрик с постоянным или длительным (более 2ч) пре­быванием людей должны соответствовать требованиям «Гигиенических нор­мативов. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

4.1.4. Посты управления оборудованием, помещения диспетчер­ских пунктов и цеховой администрации должны размещаться в отдель­ных помещениях или кабинетах (операторных), посты управления дро­билками и грохотами должны быть вибро- и шумоизолированы.

Организация рабочего места на постах управления и диспетчер­ских пунктах должна соответствовать требованиям ГОСТ « Рабочее ме­сто при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

4.1.5. В помещении управления производством должна быть уста­новлена автоматическая система информации о работе всех вентиля­ционных систем и систем гидрообеспыливания.

4.1.6. Пролёты, в которых размещено оборудование, являющееся источником шума, должны отделяться от других участков звукоизоли­рующими перегородками в соответствии с главой КМК 02.01.08-96 «За­щита от шума. Нормы проектирования».

4.1.7. В помещениях, где располагается оборудование с большой открытой водной поверхностью (флотационные машины, классификато­ры, чаны сгущения, концентрационные столы и др.) должны быть преду­смотрены устройства, обеспечивающие организованный сток конденсата.

4.1.8. Стены, потолки и внутренние конструкции зданий должны иметь поверхность и покрытия, обеспечивающие лёгкую уборку и исклю­чающие накопление, сорбцию ртути, цианидов, других веществ на по­верхности. Покрытия стен, полов, панелей и междуэтажных перекрытий помещений, где осуществляются технологические операции в кислой среде, должны соответствовать требованиям СНиП «Защшита строи­тельных конструкций от коррозии» и Уз РСТ 782-97 «Покрытия для по­лов». Уборка пыли во всех помещениях фабрик должна производиться механизированным способом или при помощи всасывающих пневмати­ческих устройств или гидросмыва.

4.1.9. В помещениях со значительными тепловыделениями устрой­ство кровли должно исключать образование обратных токов загрязнен­ного воздуха. При избыточных тепловыделениях (более 200ккал/м³/час) в корпусах должны проектироваться светоаэрационные фонари с ветро­защитными панелями.

4.1.1. В производственных помещениях должны быть предусмот­рены проходы, площадки, а также специальные устройства и приспо­собления для удобного и безопасного выполнения работ по ремонту, ос­теклению и двусторонней чистке стёкол, обслуживания аэрационных фонарей и осветительной арматуры в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию производственных зданий промышлен­ных предприятий.

4.2. Технологические процессы и оборудование

4.2.1. Общие требования

4.2.1.1. Технология обогащения полезных ископаемых должна пре­дусматривать с целью исключения вредных факторов или снижения их уровня и времени контакта с ними, использование прогрессивной техно­логической схемы и оборудования, обеспечивающих:

- непрерывность и поточность производств;

- дистанционный контроль за ходом технологического процесса и оборудованием;

- механизацию и автоматизацию процессов производства и кон­троля качества сырья и готовой продукции;

- сокращение протяжённости трактов перемещения сырья, коли­чества мест перегрузок и высоты перепада сыпучих материалов;

- оптимальную плотность размещения оборудования, обеспечи­вающую возможность свободного его обслуживания;

- замену процессов с сухими веществами на операцию с пульпой;

- изоляцию и герметизацию процессов оборудования, связанных с образованием и выделением в воздушную среду производст­венных помещений пыли и газообразных продуктов;

- применение флотореагентов, содержащих химические вещества низкого класса опасности и др.

4.2.1.2. Поверхность производственного оборудования, являющая­ся источником значительных тепловыделений (сушильные, обжиговые и др.), должна иметь термоизоляцию

4.2.1.3. Операции загрузки и выгрузки сухих продуктов и концен­тратов, шихтовки и упаковки готовых концентратов должны быть меха­низированы и герметизированы.

4.2.1.4. Приёмные бункеры руды должны быть оборудованы уст­ройствами, предупреждающими слеживание, зависание, налипание, смерзание руды.

С целью предупреждения поступления пыли в рабочую зону для загрузки и разгрузки бункеров необходимо применять дозирующие уст­ройства, исключающие неравномерное поступление материала; бунке­ры-накопители, и ёмкости для сухой руды должны быть оборудованы автоматическими устройствами, исключающими их переполнение и пол­ную загрузку; остаточный слой материала в бункере должен иметь вы­соту не менее 1 м.

4.2.1.5. Дробилки, транспортные ленты для подачи руды и проме­жуточных продуктов, места пересыпки и загрузки их в оборудование (пи­татели, агрегаты для сушки, электростатические и электромагнитные сепараторы, пеноприёмные желоба флотомашин, ёмкости с растворами реагентов и др.) должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями или системами гидрообеспылевания, работы которых должны быть сблоки­рованы с производственным оборудованием.

4.2.1.6. Для каждого вида перерабатываемого сырья должны быть экспериментально установлены оптимальные расходы воды эффектив­ного пылеподавления при всех пылеобразующих операциях с учётом допустимой технологическим процессом степени увлажнения.

4.2.1.7. В помещениях отделений реагентного, флотации, регене­рации, сорбции, сгущения, сушильном и обезвреживания хвостов долж­ны быть установлены газоанализаторы, сигнализирующие о наличии в воздухе токсических веществ I и II класса опасности в концентрациях, превышающих предельно-допустимую величину.

4.2.1.8. Для оборудования, генерирующего вибрацию (дробилки, мельницы, грохота и др.), должен быть использован комплекс строи­тельных, технологических и санитарно-технических мероприятий, обес­печивающих снижение вибрации до требований «Санитарных норм об­щей и локальной вибрации на рабочих местах».

4.2.1.9. Основное технологическое оборудование, создающее по­вышенные уровни шума, (грохоты и др.) должно снабжаться звукоизоли­рующими ограждениями, соответствующими требованиям главы КМК 02.01.08-98 «Защиты от шума. Нормы проектирования» и «Санитарных норм уровней шума на рабочих местах».

4.2.1.10. Кабины кранов, установленных в помещениях фабрик и складов, должны отвечать требованиям «Санитарных правил по устрой­ству и оборудованию кабин машинистов кранов».

4.2.2. Мокрые процессы обогащения

4.2.2.1. Подача и дозирование руды и воды в дезинтеграторы должны быть механизированы и осуществляться по закрытым коммуни­кациям.

4.2.2.2. Подача реагентов из расходных ёмкостей, расположенных на дозировочных площадках, к контактным чанам, флотационным ма­шинам и другим агрегатам должна осуществляться при помощи автома­тических герметизированных дозаторов по закрытым коммуникациям. Подача ртути в технологическое оборудование должна производиться с помощью герметизированных питателей и дозаторов.

4.2.2.3. Технологические процессы фильтрации пульпы, шламов и осветления растворов должны исключать применение рамных нутч- фильтров.

Для фильтрации цианистых растворов (пульпы) должны приме­няться вакуум-фильтры с автоматическим управлением.

4.2.2.4. Для фильтрации концентратов и «хвостов» должно исполь­зоваться оборудование закрытого типа.

4.2.2.5. Конструкция насосов, предназначенных для транспорти­ровки ртутьсодержащих растворов (пульпы) должна препятствовать по­ступлению ртути в производственные помещения.

4.2.2.6. Разгрузка кеков с вакуум-фильтров и их транспортировка должна быть механизирована.

4.2.2.7. При процессах флотации и электромагнитной сепарации увлажнённой руды должны быть предусмотрены меры по предупрежде­нию разбрызгивания пульпы, воды и выноса аэрозоля.

4.2.2.8. В местах возможного газовыделения должны быть преду­смотрены:

- аспирация из укрытых ёмкостей для прокатки пульпы с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу;

- вытяжные зонты перед вакуум-фильтрами при фильтрации по­догретой пульпы;

- аспирация укрытых чанов для выщелачивания при флотации окисленных руд;

- встроенные отсосы или агрегаты по улавливанию и поглощению газов и ртутных паров от выделяющего их технологического оборудования.

4.2.2.9. Процессы регулирования плотности пульпы при сгущении, поддержания её уровня в корыте вакуум-фильтра должны быть автома­тизированы.

4.2.2.10. Конструкция дуговых печей должна предусматривать эф­фективную защиту работающих от света и шума электродуги.

4.2.2.11. Обезвреживание циансодержащих промышленных стоков с применением хлорпродуктов и других реагентов должно осуществ­ляться только в герметизированном оборудовании, обеспеченном аспи­рацией, приборами контроля и дистанционным управлением.

4.2.2.12. В отделениях, где возможен контакт работающих с фло- тореагентами, должны быть установлены умывальники с подачей хо­лодной и горячей воды, предусмотрены устройства для быстрого удале­ния попавших на кожу веществ путем смыва их струёй воды, фонтанчики для промывки глаз.

4.2.3. Сушильные отделения

4.2.3.1. Управление процессами сушки и грануляции концентрата, подачи его на погрузку, обработку антислеживателями, а также управ­ление работой вентиляционных и пылегазоочистительных систем долж­но осуществляться с пультов, установленных в операторной. В местах обслуживания сушильных агрегатов должны быть предусмотрены души- рующие установки с автоматически регулируемой температурой пода­ваемого воздуха.

4.2.3.2. При применении для сушильных агрегатов твёрдого топли­ва должно быть исключено поступление газов в рабочее помещение че­рез бункеры для угля. Для равномерной подачи угля печки должны быть оборудованы устройствами для предупреждения зависания угля.

Устранение образовавшихся в бункерах и желобах зависания угля должно быть механизировано.

4.2.3.3. Удаление шлама и золы из топки должно осуществляться (при любой производительности установки) гидравлическим или пнев­матическим способом по закрытым коммуникациям. Удаление шлама из отстойников должно быть механизировано.

4.2.3.4. Для предотвращения поступления в воздушную среду про­изводственных помещений пыли топочных газов аэродинамические уст­ройства сушильных агрегатов должны обеспечивать разрежение в по­лости сушильных агрегатов и подсос воздуха через рабочие проёмы и неплотности со скоростью не менее 1 м/с. Работа тягодутьевого обору­дования и системы подачи газа в печь должна быть блокирована.

4.2.3.5. Топки сушильных печей, воздуховоды, циклоны, скруберы должны быть герметизированы.

4.2.3.6. При работе с продуктами обогащения (готовые и промежу­точные продукты и концентраты) в связи с возможным концентрирова­нием в них естественно радиоактивных веществ, содержащихся в сырь­евых рудных материалах, необходимо предусмотреть меры по обеспе­чению радиационной безопасности в соответствии с классом работ, оп­ределяемым «Санитарными правилами работы с естественно­радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов».

4.2.3.7. Выгрузка и подача сухого концентрата из сушильных агре­гатов в склад готовой продукции или для сухого обогащения должны осуществляться по системе аспирируемых коммуникаций.

4.2.4 Сухие процессы обогащения и доводки, транспортировки, затаривания и складирования готовой продукции

4.2.4.1. Для магнитной и электростатической сепарации должны применяться сепараторы с аспирируемыми укрытиями.

4.2.4.2. Для транспортировки сухих материалов внутри производст­венных помещений должны применяться закрытые способы транспорти­ровки (безроликовые и скребковые конвейеры, конвейеры с бигармонич- ными колебаниями и др.) или пневмотранспорт.

4.2.4.3. Во всех местах перегрузки сыпучего материала через течки должны быть обеспечены допустимые уклоны, применены гасители ско­рости движения материала. Высота перепада материала не должна превышать 0,5 м.

4.2.4.4. Желоба и течки перегрузочных узлов должны иметь двой­ные стенки и изготавливаться из износостойкого материала. Наружная поверхность желобов должна покрываться вибродемпфирующими ма­териалами, внутренняя - облицовываться износостойкой резиной. До­пускается применение между стенками желобов и сменными футеро- вочными плитами прокладок из мягкой резины толщиной не менее 15 мм. Должна быть предусмотрена механизированная чистка течек и желобов.

4.2.4.5. Удаление пыли из циклонов и газоходов должно быть ме­ханизировано и осуществляться с помощью гидро- или пневмотранспор­та.

4.2.4.6. Просев и шихтовка материалов должны быть механизиро­ваны и осуществляться на специально отведённых местах, оборудован­ных аспирационными укрытиями. Немеханизированную шихтовку про­межуточных продуктов и материалов в помещениях цехов производить запрещается. В отдельных случаях для небольших (до 100 кг) количеств концентратов и промежуточных продуктов допускается ручная шихтовка в вытяжных шкафах при обязательном применении рабочими средств индивидуальной защиты.

4.2.4.7. Затаривание материалов должно производиться при помо­щи затаривающих или упаковочных машин с автоматическими дозато­рами и размещением тары в аспирируемых укрытиях. Высота падения материала на дно тары должна быть не более 0,5 м. Подача порошково­го материала непосредственно в тару с помощью сжатого воздуха за­прещается.

4.2.4.8. Выдача материалов из расходных бункеров в железнодо­рожные вагоны или другой транспорт должна осуществляться по закры­тым коммуникациям. Места загрузки должны быть оборудованы аспира- ционными укрытиями.

4.2.4.9. Погрузка асбестового волокна и гали должна производить­ся с помощью телескопических течек в закрытые вагоны. Выбрасывае­мый из вагонов воздух должен очищаться в фильтрах. Погрузка асбеста навалом запрещается.

4.2.4.10. Загрузочные площадки должны оборудоваться устройст­вами для механизированной уборки просыпей. Складирование асбеста должно осуществляться в бункерах, снабжённых питателями- дозаторами и средствами для предупреждения зависания материалов. Смешивание отдельных сортов асбеста должно быть механизировано и проводиться в закрытых смесительных бункерах. Складирование кон­центратов, способных к эманированию, должно осуществляться в соот­ветствии с требованиями «Санитарных правил работы с естественно­радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов».

4.2.4.11. Разгрузка и транспортировка материалов в пределах склада должны быть механизированы.

4.2.5. Реагентные отделения

4.2.5.1. В помещениях для хранения цианистых солей должны обо­рудоваться установки для обеззараживания тары, освобожденной от цианистых солей. Помещения для приготовления растворов реагентов должны быть оборудованы умывальниками с педальным управлением подачи холодной и горячей воды, воздушными «полотенцами», шкафа­ми для хранения спецодежды и противогазов, устройствами для вклю­чения вентиляционных установок и искусственного освещения.

4.2.5.2. Хранение хлорной извести, негашеной извести и цианистых солей должно осуществляться в отдельных помещениях. Хранение в одном помещении сухих и жидких флотореагентов запрещается. В по­мещениях для хранения нетоксичных сыпучих флотореагентов навалом должны оборудоваться отсеки. Хранение указанных флотореагентов вне закрома не допускается.

4.2.5.3. Помещения для приготовления растворов флотореагентов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Приточный воздух должен подаваться в верхнюю зону. В отделениях приготовления цианистых растворов 70% объёма приточного воздуха должно пода­ваться в верхнюю зону помещения, 30% - в шлюз.

4.2.5.4. Оборудование для дробления и измельчения флотореаген­тов, а также все ёмкости для хранения и приготовления должны иметь аспирируемые укрытия.

4.2.5.5. Стационарные ёмкости для приготовления и хранения больших количеств растворов флотореагентов должны быть устроены таким образом, чтобы обеспечить возможность их полного опорожнения. Они должны быть снабжены уровнемерами и переливными трубами, выведенными в нейтрализатор.

4.2.5.6. Вскрытие ёмкостей с флотореагентами, приготовление растворов и подача их в чаны (растворные, осветления, расходные), очистки ёмкости и другой тары для реагентов должны быть механизиро­ваны и исключать ручные операции.

Вскрытие ёмкостей с цианистыми солями с помощью ручного инст­румента и перегрузка вручную цианистых солей запрещается. Способ подачи флотореагентов должен исключать возможность попадания рас­творов и их паров в помещение.

4.2.5.7. Отбор проб пульпы, растворов и реагентов из ёмкостей оборудования должно быть автоматизировано.

4.2.5.8. Все операции с металлической тарой для реагентов, не от­носящихся к технологическому циклу (раскрой на лист и др.), должны производиться вне реагентного отделения.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

5.1. Планово-предупредительный и капитальный ремонт оборудо­вания и горных машин должен выполняться по утверждённому руково­дством предприятия графику.

5.2. Капитальный ремонт оборудования должен осуществляться на дневной поверхности в ремонтно-механических мастерских, цехах или заводах. При этом организация технологических процессов должна со­ответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к технологическому оборудова­нию».

5.3. Подлежащее ремонту оборудование, перед началом работ должно быть очищено от загрязнения содержащихся в нём материалов и при наличии остатков ядовитых веществ - обезвреживанию. Способ очистки оборудования должен исключать воздействие вредных веществ на работающих.

5.4. На действующих предприятиях при ремонте оборудования должны проводиться мероприятия по утеплению кабин операторов гор­ных машин, снижению уровней шума и вибрации и другие меры, направ­ленные на улучшение условий труда рабочих.

5.5. В случае ремонта оборудования большой ёмкости, содержа­щего токсические реагенты и агрессивные вещества, проведение работ допускается только при использовании соответствующей спецодежды и средств индивидуальной защиты.

5.6. Инструмент, использованный при ремонтных работах в реа- гентном отделении и отделении флотации, должен подвергаться очист­ке от флотореагентов.

5.7. Ремонт приборов и устройств технологического контроля с ра­диоактивными изотопами должен выполняться в соответствии с требо­ваниями «Санитарных норм и правил радиационной безопасности».

5.8. Сварочные работы при ремонте оборудования должны прово­диться в соответствии с требованиями «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

6.1. Искусственное и естественное освещение в забоях подземных и открытых горных выработок, зданиях и сооружениях горнодобываю­щей промышленности, а также освещение территории в ночное время должно соответствовать требованиям КМК 2.01.05-98 «Естественное и искусственное освещение»

6.2. Места работы буровой, погрузочной, погрузочно-доставочной и другой техники, места прохода рабочих через железнодорожные пути и автодороги, лестницы и пути постоянного движения людей должны иметь стационарное электрическое освещение.

6.3. Все горнорабочие должны быть обеспечены индивидуальными аккумуляторными светильниками. Конструкция аккумуляторов индиви­дуальных светильников должна исключать возможность попадания электролита на одежду и открытые участки тела.

6.4. Контроль за освещением, состоянием осветительных устано­вок, сроками их чистки, ремонта и замены отработанных ламп должен осуществляться в соответствии с требованиями «Методических указа­ний по проведению предупредительного и текущего саннадзора за ис­кусственным освещением на промышленных предприятиях».

6.5. На предприятиях должны быть выделены специально обору­дованные места и помещения для хранения отработанных газоразряд­ных ламп, а также мастерские для ремонта и чистки светильников.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

7.1. Устройство и оборудование вспомогательных зданий и поме­щений на предприятиях по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых должно соответствовать требованиям КМК 2.09.04-98 «Административные и бытовые здания предприятий».

7.2 Состав санитарно-бытовых помещений необходимо определять исходя из группы производственных процессов, по их санитарной харак­теристике в соответствии с табл. 2.

Кроме того, должны быть предусмотрены помещения для химиче­ской чистки и ремонта спецодежды и обуви для рабочих и забойной группы шахт, взрывников и рабочих цехов мокрого обогащения фабрик.

Таблица 2

7.3. Вспомогательные помещения должны соединяться отапли­ваемым и освещённым переходом с шахтным стволом (штольней), по которому производиться спуск и подъём рабочих или с главным корпу­сом фабрики.

7.4. Устройство помещений для сушки спецодежды и обуви, их пропускная способность и применяемые способы сушки должны обеспе­чивать полное просушивание спецодежды и обуви к началу рабочей смены.

7.5. Состав площади и оборудования прачечных необходимо опре­делять с учетом проведения стирки используемых комплектов спецоде­жды не реже двух раз в месяц. При особенно интенсивном загрязнении спецодежды по требованию местных органов санитарно- эпидемиологической службы прачечные должны быть рассчитаны на более частую стирку спецодежды.

У работающих с непатронированными порошкообразными ВВ и другими токсическими веществами спецодежда должна стираться от­дельно от остальной спецодежды, после каждой смены зимняя спец­одежда должна подвергаться химической чистке.

7.6. Помещения для обеспыливания, обезвреживания, химической чистке и ремонта спецодежды должны быть обособлены и оборудованы автономной вентиляцией, исключающей попадание загрязнённого воз­духа в другие помещения.

7.7. Полы, стены, оборудование гардеробных, душевых, а также ножные ванны должны подвергаться мокрой уборке и дезинфекции по­сле каждой смены. В преддушевых должно быть предусмотрено устрой­ство ванночек для дезинфекции сандалий после каждого их употребле­ния, а также ванночек для раствора формалина. В целях профилактики эпидермофитии должно быть оборудовано специальное помещение для ежедневной дезинфекции и просушивания рабочей обуви.

7.8. Для горнорабочих подземных участков и открытых разработок должны предусматриваться помещения для кратковременного отдыха , обогрева или охлаждения, а также для защиты от атмосферных осадков при ожидании транспорта. Температура воздуха должна поддерживать­ся в пределах +22+25°С. Скорость движения воздуха не должна превы­шать 0,2 м/с.

В помещении должны быть установки для питьевой воды и горяче­го чая. При удалении пункта питания на расстояние свыше 600 м в по­мещении должны быть созданы дополнительные условия для приёма пищи. В помещениях должны предусматриваться устройства для ло­кального обогрева рук и ног.

7.9. Для организации питания рабочих во вспомогательных зданиях должны предусматриваться помещения приготовления, расфасовки и выдачи горячей пищи в термосах, индивидуальных пакетах. Необходи­мы также помещения для приготовления и выдачи питьевой воды и на­питков; хранения и выдачи и наполнения фляг.

7.10. Респираторная должна быть оборудована установкой для очистки фильтров от пыли и контроля их сопротивления, приспособле­ниями для мойки, дезинфекции и сушки полумасок, ухода за обтюрато­рами.

7.11. При устройстве и оборудовании фотариев и организации ультрафиолетового облучения работающих должны учитываться требо­вания «Указаний к проектированию и эксплуатации установок искусст­венного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях».

8. САНИТАРНАЯ ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (ВОДОЁМЫ, ПОЧВА, ВОЗДУХ)

8.1. Спуск сточных вод горнодобывающих предприятий в водоёмы должен осуществляться при строгом соблюдении требований к качеству воды источников водоснабжения у первого пункта водопользования ни­же по течению в соответствии с ГОСТ «Охрана природы. Гидросфера. Правила выбора и оценка качества источников хозяйственно-питьевого водоснабжения» и соответствовать требованиям «Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами».

8.2. Схемы водоснабжения промышленных объектов должны пре­дусматривать организацию оборотных циклов, локальную очистку сто­ков, извлечение из сточных вод ценных отходов производства в соот­ветствии с требованиями КМК 2.04.03-97 «Канализация. Наружные сети и сооружения» и «Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами».

8.3. Не допускается применение и сброс в водоёмы веществ, для которых не установлены соответствующие предельно-допустимые кон­центрации.

8.4. Сброс сточных вод в водоёмы допускается только после их эффективной очистки от взвешенных и растворимых в воде веществ.

В проекте очистных сооружений должны быть предоставлен расчёт времени отстаивания сточных вод с учетом кинетики осаждённых взве­шенных веществ и обоснование применения (или отказ от применения) коагулянтов и флокулянтов. Производительность сооружений по очистке вод должна рассчитываться на возможное увеличение мощности добы­вающих и обогатительных предприятий (не менее 20-летнего срока) в соответствии с требованиями КМК 2.04.02-97 «Водоснабжение», КМК

2.04.2- 97 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и КМК

2.04.3- 97 «Канализация. Наружные сети».

8.5. Контроль за эксплуатацией хвостохранилищ и шламонаполни- телей должен осуществляться в соответствии с «Методическими реко­мендациями для органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы по осуществлению санитарного надзора за устройством и экс­плуатацией шламонакопителей предприятий цветной металлургии».

8.6. Поверхностные сточные воды с территорий промышленных объектов и смывы с полов перед сбросом в водоёмы должны подвер­гаться очистке или направляться на общие очистные сооружения.

8.7. На отвалах пустой породы необходимо применять противоэро­зийное закрепление их поверхностей.

Размещение производиться с учётом требований СНиП «Гене­ральные планы промышленных предприятий».

9. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

9.1. Контроль за состоянием условий труда должен осуществлять­ся с учётом особенностей технологического процесса, его изменений, реальных условий выполнения различных работ, ремонта оборудова­ния, внедрения оздоровительных мероприятий.

9.2. Измерение производственных факторов следует выполнять по методикам и техническим условиям, утверждённым Министерством здравоохранения Республики Узбекистан.

9.3. Программы ведомственного контроля за состоянием условий труда, проводимого службами предприятий и ВГСЧ, должны согласовы­ваться с органами санитарно-эпидемиологической службы.

9.4. При содержании в полезных ископаемых, продуктах их пере­работки, а также во вмещающих породах и в зоне (подземные воды, тех­нологические и т.д.) примесей естественно-радиоактивных веществ, обуславливающих выраженный пылерадиационный фактор, должен осуществляться дозиметрический контроль за радиационной обстанов­кой в производственных помещениях, на территории предприятия в пре­делах санитарно-защитной и наблюдаемых зон в соответствии с требо­ваниями «Санитарных норм и правил радиационной безопасности».

Наименование фактора	Класс опасно­ сти	ПДК, мг/м3	Методы контроля
На открытых и подземных разработках
1 .пыль (в зависимости от содержания диок­сида кремния)	III	1-6	МУ.1981 г. №1719-77 стр. 232
2. оксид углерода	IY	20,0	МУ. вып. XIX, М. 1984 г. с.113 МУ. вып. 1-5 М. 1981 г. с. 66 МУ. вып. XY, М. 1979 г. с. 38
3. оксид азота	III	5,0	Му. вып. I-XY, 1641-77 М. 1981 г. с. 64-66
4.сероводород	III	3,0	МУ, 1981 стр. 69,74
При обогащении руд
1. бутиловый ксанто- генат калия	III	10,0
2. скипидар	IY	300,0	Сб. ч. П.М. 87 стр.42
3. керосин	IY	300,0	Паспорт газоанализатора УГ-2
4. сернистый натрий	IY	10,0	МУ. №4295-87 вып. XXI
5. бутиловый спирт	III	10,0	МУ. 2802-83
6. сероуглерод	ill	1,0	МУ. XXI вып. ГЖХ 1986 г.с.172 Сб.ч.П. М-1987 с. 38 фото­метр
7. сероводород	III	3,0	МУ. 1981 стр. 69-74
8. сернистый ангид­рид	III	10,0	МУ. вып. 1-5, М. 1981 г. стр.70